焊接的发展简史

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《焊接技术手册》第1页（845字）

焊接是一种古老的加工方法，已有上千年的历史，据有关资料介绍，出土的秦代兵马俑铜马车是由许多块焊成的。有记载的焊接方法、软钎焊和锻焊至少也有数百年的历史。但用于现代工业生产的焊接方法，多数还是19世纪初发现电弧，特别是1885年俄罗斯人别那尔道斯(Бeнардо)发明碳弧焊之后出现的。工业技术的进步，新材料、新能源的出现，推动了焊接技术的发展。从发现电弧到激光能源出现的一百多年的时间里，发明了二十余种基本焊接方法，加上其衍生的方法不下百余种。各种基本方法的发明年代见表1－1。1892年发明金属极电弧焊，到1930年左右采用薄药皮焊条，得到稳定的金属熔化极焊接电弧之后，才逐渐扩大了它的实际应用。为了加强保护、改善冶金反应、提高生产率等目的研制了各种厚药皮焊条、特种焊条、有色金属焊条等。1935年埋弧焊发明之后，相继研制了不同用途的钢焊丝、合金钢焊丝、药芯焊丝等，大大提高了生产效率和焊接的应用范围。为满足不同焊接方法的需要，设计研制了各种相应的焊机，弧焊机的重要组成部分弧焊电源得到不断的发展，由交流弧焊变压器、直流弧焊发电机，发展到各种整流弧焊电源、脉冲弧焊电源、矩形波弧焊电源和逆变弧焊电源。为提高生产率和焊接质量、改善劳动条件，机械化、自动化设备，如埋弧自动机、电渣焊机、气保护自动焊机、节能焊机等大量出现了，焊接辅助装置翻转机、变位机等也广泛应用并系列化生产。先进的控制技术不断引入焊接行业，数控焊接与切割、计算机编程控制的切割与焊接，以及焊接机器人等先进技术得到广泛应用。为确保质量和重复性良好的规模生产，焊接设备、工艺、材料、质量标准化、系列化工作得到快速发展，受到普遍重视。质量检验的方法和设备发展相当迅速。金相组织、机械性能、内部缺陷检验手段发展甚快，X、γ射线、超声波探伤、磁力探伤等已能查出不同厚度焊缝内部的微小缺陷。

表1－1 各种基本焊接方法的发明年代和国别