焊接工艺

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《焊接技术手册》第382页（768字）

超声波焊的接头设计不像其他电阻焊那样有严格的严求，其搭边尺寸、边缘间距、最小间距对焊点质量的影响较小，可根据需要灵活设计。但采用最小的允许搭接量能减小工件重量和节省材料。

对表面清理的要求也不苛刻，如果金属材料的表面无严重氧化或锈皮，一般只需要用洗涤剂，将表面的油污洗去即可。通常薄的氧化膜不影响焊接质量。

超声波焊接循环与电阻点焊类似，可将整个过程分为预压、焊接和维持三个阶段。其主要工艺参数有超声功率、压紧力、焊接时间或焊接速度(缝焊)，对于给定的材料这三个参数不能单独确定，因为在焊接工艺中它们的相互关系很重要。

超声功率：可以用输入到振子的高频功率或用载荷功率来表示。所需功率随声极极头接触的工件材料和厚度而变化。

压紧力：其作用是将试件紧密地夹持在一起。压紧力过大会引起较大的表面变形，使焊接功率增加。压紧力不足会使极头打滑，从而引起焊缝表面损伤、焊缝过热或者质量不佳。表7－50给出不同功率超声焊机的压紧力范围。

表7－50 各种功率超声焊机的压紧力范围

焊接时间或焊接速度：在点焊、环形焊和直线焊时，焊接时间范围通常为0．01～1．2s。如需的焊接时间很长，就表明功率不足。大功率、短时间的接头质量一般比长时间的好。

连续缝焊时，硬而薄的金属焊接速度可低至1．5m／min，而0．025mm厚的薄铝箔焊接速度可高达150m／min。