工具管理
出处:按学科分类—工业技术 南京大学出版社《工程师实用手册》第149页(959字)
工具是企业生产必不可少的主要手段,是生产工人之手的延伸和扩展。它对企业的均衡生产,提高产品质量和劳动生产率有着重要意义。同时,随着企业生产的日益现代化和专业化,使用的工具将越来越多,质量和效率越来越高,制造费用和制造难度也越来越大。因此,必须加强企业的工具管理。所谓工具管理,即对工具进行计划、选购、保管、发放、使用和维修,保证为生产提供符合规定的优良的成套工具。
(一)工具管理的范围
工具包括的范围很广,如各种刃具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具和辅助工具等。这些工具,就其使用性质来讲,可分为标准工具和专用工具两大类。标准工具是加工标准化零件的工具,由专门的工具厂制造。专用工具是在特定的工序中加工特定零件的工具,通常由企业自行设计和制造。
(二)工具需要量和消耗量的确定
上式中的工具消耗量,是指在计划期内因完全磨损而不能继续使用的工具数量。它通常根据企业的生产计划和工具消耗定额来确定。
工具消耗定额,是生产一定数量的产品(零件)需要消耗的工具数量标准。它是决定消耗量和计算产品成本的重要数据。也是组织工具供应的依据之一。计算方法:
上式中的“一定数量”,通常适用于100~1000个零件(或产品),“耐用时间”是指该工具从第一次使用到磨损得不能再用的时间总和。
(三)工具周转储备量
通常分车间工具周转储备量和库房工具周转储备量。车间周转储备量包括工地占用量、修理占用量、车间工具室流动储备量和保险储备量;库房工具周转储备量包括流动储备量和保险储备量。目前常用的工具储备量的构成如图4-2。
图4-2 工具储备量构成