焊接方法

出处：按学科分类—工业技术 南京大学出版社《工程师实用手册》第585页（1823字）

1．烙铁的使用

常用的电烙铁有25、45、75、100W等种类，根据焊接元件的大小和导线的粗细来选择，一般焊接小功率半导体管和小型元件时可选用25W或45W烙铁，焊接粗导线或大型元件时可选用75W或100W烙铁。

新烙铁要上锡，其方法是用细锉刀或砂布除去烙铁头上的氧化物，然后接上电源加热至开始成紫色时立即涂上一层松香，再放在焊锡上轻擦上锡。

焊接时要注意调节烙铁头的温度。过热时烙铁头很容易氧化，不易挂锡，焊点发暗；不够热时，焊锡不易流动，焊不牢，也费时间。一般比较合适的温度为250℃左右，这时接触焊锡后能使之较快的熔化，焊锡在烙铁头上又容易附着。温度调节是通过改变烙铁头在加热筒内的长度来实现的，太热时可以拔出一些，不够时再推进一些。

用后的烙铁头要保持清洁整齐，随时除去上面的黑色氧化物。当烙铁头顶端因长期氧化出现豁口时，要用锉刀进行修整。

2．元件的清洁处理

焊接前，先把所用元件的引线和导线的焊接部分用小刀刮、砂纸擦或酒精洗等方法除去表面的漆层和氧化物，清洁处理后立即镀锡。

一般情况下元件的引线不要剪得太短，至少保留5mm左右。尤其是半导体管的引线，一般比较硬，更要留得长一些(最好不小于10mm)。

剥导线头的绝缘皮时，最好使用剥线钳，以防止导线在钳口处损伤。剥多股导线时，要保持导线内所有铜丝完好无损，再把散丝拧在一起镀锡。

3．连接方法

用焊片(或支架)连接时，可把元件引线和导线钩在焊片孔内，再行焊牢。用小铆钉连接时，元件引线要插在铆钉孔内焊牢。用印刷电路板时，元件引线穿过焊孔后，要把引线头压倒1mm左右，再与铜箔焊在一起，因铜箔较薄，引线透过太少时不易焊牢。较大的元件(例如1W以上的电阻)都要固定好。

通过电流比较大的粗导线，可以在螺钉上连接，但要把导线端头焊在焊片上，并把焊片套在螺钉上，用垫片、弹簧垫圈和螺母压紧，不要把导线端头拧个圆圈套在螺钉上，这样做接触不好。

选用的导线最好用不同的颜色，以便区别，一般情况下，直流电源正端用红线，负端用白线，地线用黑线(或裸线)。三极管的引线套上不同颜色的套管：发射极用红色、基极用兰色、集电极用黄色。导线很多时，可在端头装上套管，打印标号，以便检查。

4．焊接次序

先焊细导线和小型元件，后焊管子和较大的元件，因为大元件占地面积大又比较重，后焊较为方便。管子怕热，后焊可以防止因焊接其他导线时烙铁的热量由导线传到管子内部而损坏，而且这样做也可避免管子在焊接过程中碰坏。

焊接晶体三极管时，要先焊集电极c，再焊发射极e，最后焊基极b。拆下时相反。由于管子受热易坏，因此，焊接时动作要快，焊接时间最好不超过5秒钟，并用镊子夹住管脚帮助散热。

安装公用地线时，最好选用1～1．5mm粗的镀银铜线，并且先把它安装好。

安装电位器或转换开关时，注意定位准确，安装牢固，以防使用中松动。

5．安全操作

安全操作必须注意以下几点：

(1)经常检查烙铁的绝缘情况，如有漏电必须及时修理。

(2)烙铁不用时，必须拔下插头，断开电源。

(3)工作中配备烙铁架，不能随手放置烧热的烙铁。