结构图绘制举例

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《钣金技术手册》第262页（1235字）

(一)上框架梁的金属结构图

图4－20所示为矿用电梯的上框架梁，由主体槽钢和前后两块加强板组成，并用焊条电弧焊焊接和铆钉连接共同拼装而成。

图4－20 上框架梁金属结构

由于梁要承受较大的载荷，拼装时增加了承载能力强的加强板；为保证加强板与槽钢之间的焊接强度达到规定的设计要求，又在前、后加强板上各加工了两个40mm的圆孔和两个R18mm的长圆孔作为焊接之用，其焊缝形状在局部放大的剖视图A-A和B-B中画出了横断面图。

在主视图和局部放大图(1∶10)上标有槽钢的规格尺寸和“7”标记；在俯视图和左视图上表达清楚了3个零件的相对位置，以及各种孔的相对位置、数量及尺寸。

在主视图上的焊缝代号“8处8处”中，“〇”和两条斜向指引线，共同表示环绕40mm的圆孔和R18mm的长圆孔周围均需进行焊接，且为8处、焊角尺寸为10mm的角焊缝。

在主、俯视图之间的焊缝代号“4条4条”中，两条斜向指引线和“”共同表示前后两块加强板的焊接要求相同，其焊角尺寸均为10mm的角焊缝，共有4条。

在左视图上的焊缝代号“4条4条”中，“50(100)”表示断续焊缝，焊缝长度为50mm，断续焊缝间距为100mm，共有4条。

主视图上的“8处8处”，表示两块加强板各自的4个角处有焊角尺寸为10mm的角焊缝，共有8处。

此外，在三个视图上还表明了直径大小不等的三种连接孔的尺寸、加工要求及其分布和相对位置。

(二)侧板金属结构图

图4－21为侧板金属结构图，由4根长度分别3281mm、3000mm、530mm和449mm的等边角钢(50×50×5)焊接而成。两块撑杆固定板(□50×5－349)与框架焊接，Ⅰ形焊缝。1mm厚封板与框架是用28个4mm×12mm的铆钉(其直径为4mm，长度为12mm)铆接组装，并在框架上钻有12个无沉孔的通孔(直径10mm)，图示在B向视图中。

图4－21 侧板金属结构

在两个视图中多处有符号“”，表示近侧有沉孔的铆钉连接，在车间装配；有符号“”表示在平行铆钉轴线视图中有沉孔的铆钉连接；图中焊缝五处代号“”均为Ⅰ形焊缝，2mm间隙；右下角用直角三角形表示结构型钢的斜度。