型材切割

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《钣金技术手册》第565页（1907字）

(一)锯切下料

锯切是通过锯齿的切割运动切断材料或锯出工件上的切口、沟槽等，是型材和管材常用的下料方法。其中，带锯、盘锯、摩擦锯和摆锯适用于有色金属的切割下料，而条锯可用于各种材料的管件的切割下料。

条锯锯条由碳素工具钢或合金工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。最常用的手弓锯锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm，锯齿按齿距P大小可分为粗齿(P=1．6mm)、中齿(P=1．2mm)、细齿(P=0．8mm)。

锯齿的粗细选用，应根据锯切材料的性质和厚薄进行选择。通常，粗齿锯条适用于较软的低碳钢、紫铜、铝、塑料等材料；中齿锯条适用于中等硬度钢、黄铜、厚壁管、型钢、铸铁等材料；细齿锯条适用于硬钢、金属薄板、薄壁管等材料。

(二)剋切下料

錾切是利用錾子或剋子刃口的切削运动对工件进行加工，主要用于切断材料、切除毛刺、切除余料、切出沟槽或坡口等，每次剋削的金属层厚度为0．5～2mm。

常用的錾子为扁錾和狭錾(图8－11a、b)，常用的剋子分上剋子和下剋子(图8－11c、d)，一般采用45、T8、65Mn等碳素工具钢和弹簧钢锻制成，并经刃磨与淬火加低温回火后(表8－3)方能使用。其中下剋子通常利用废剪刃片或钢轨加工而成。

表8－3 不同钢号錾子和剋子的热处理工艺及硬度

图8－11 剋切工具(单位：mm)

a．扁錾 b．狭錾 c．上剋子 d．下剋子 1．切削刃 2．切削部分 3．斜面 4．柄 5．头部

剋切前，将板料放在铁砧或平板上，在板料的切缝下垫上软铁等辅助材料，视情况而定选用C形卡或压板等固定，并将选定剋子的切削刃磨成适当的弧形(图8－12a)，以便使前后排剋时的剋痕连接光顺。当剋切直线段时，錾子切削刃可以宽些，而曲线剋切时，切削刃的宽度应根据其曲率半径大小确定，使剋痕能与曲线基本一致。

图8－12 剋切方法

a．剋断 b．操作要领

剋切时，錾子刃口必须先对齐剋切线并成一定斜度(图8－12b)，按线由前向后排剋，然后逐步放垂直，依次剋切下料。

(三)剋切下料

1．直线剋切

要保持上剋子的合适倾角且与下剋子的靠紧，随时纠正剋切偏差。剋切前，将板料平放在下剋子上，余料部分探出剋刃，以过线找正，使剋切线与下剋刃重合，上剋刃对准切口线置于板料上，要探出1／3剋刃宽，并与下剋刃相靠，且保持上剋子的前面与板料垂直、刃口与板料成10°～15°的倾角(图8－13a)。

图8－13 錾子剋切方法

a．錾子位置及倾角 b．外曲线 c．内方孔 d．内圆孔

2．曲线剋切

由于上剋刃、下剋刃均为直线，其剋切的线也只能为直线段，所以沿曲线剋切的实质是围绕曲线剋切成一个外切多边形，每次剋切量越小，剋切出的直线段越短，越接近曲线。并且，板料转动越频繁，锤击越短促，越容易剋切出近似曲线(图8－13b)。

3．内方孔剋切

图8－13c所示为使剋切的开口准确，对准下剋刃划直线，并将上剋刃尖角倾斜10°～15°与板料接触，轻轻锤击开口，待剋切出2～3倍刃宽的长度时，再将上剋刃平放于起剋处清根切透即可。

4．内圆孔剋切

为便于起剋，首先应选好起剋点，一般选在便于扶持板料的位置，过起剋点作内圆的切线，以便对准下剋刃(图8－13d)，剋切方法与图8－13b的外曲线一样，内曲线的圆滑度也应符合要求。