硫酸钙型岩盐卤水制盐工艺流程

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1011页（1468字）

(一)工艺流程图例

见图3－4－15。

图3－4－15 硫酸钙型卤水制盐工艺流程

1－冷凝水泵 2、3、4、8、12、17－冷凝水桶 5、9、13、18－加热室 6、10、14、19－循环泵 7、11、15、20－蒸发罐 16、22、25－预热器 21－冷凝水泵 23－排盐泵 24－旋流器 26－卤泵 27－脱氧器 28－混合冷凝器 29－热水坑 30－冷水分离器 31－蒸喷泵 32－冷凝器 33－液环真空泵 34、36、38、40、43、5456、59、63－工艺泵 35、37、39－储桶 41－洗盐器 42－沉盐盐 44－离心机 45－盐浆高位槽 46－湿盐输送带 47、49、53－风机 48－空气加热器 50－沸腾干燥机 51－干式收尘器 52－干盐输出皮带 55－湿式除尘器 57－沉清桶 58－转晶桶 60－加料器 61－过滤机 62－滤液桶 64－水环真空泵

(二)流程特点

1．石膏晶种法防垢

(1)用蒸发浓缩时析出的微粒石膏(无水石膏和含结晶水石膏的混合物)作为晶种；

(2)蒸发过程自始至终均应维持蒸发料液中石膏晶种量≥10g／L。

2．卤水脱气、预热

(1)真空条件下，卤水温度接近沸点情况下进行脱气、脱氧，脱氧率≥90%以上；

(2)卤水进行预热，预热温度在70℃以下，预热设备不易结垢，生成的垢物也易清理。

3．石膏分离及处理

(1)料液中悬浮石膏与盐浆同时排出，在洗盐器内用沉清卤水浮选分离石膏。成品盐中NaCl≥99．3%；

(2)浮选分离的石膏经沉降增稠、洗涤、晶形转化、真空过滤，得湿石膏渣。其主要成分为：CaSO₄·2H₂O≥65%、NaCl≤1%、自由水≥20%。

(三)流程适用范围

1．卤水中杂质主要是CaSO₄；

2．浓缩时随NaCl结晶析出，同时有硫酸钙析出，易形成垢物或混入盐中，需要分离石膏；

3．卤水中无其他可溶性盐类浓缩富集影响盐质；

4．经处理后的石膏可供作建材原料。

(四)主要技术经济指标

1．成品盐质：NaCl≥99．3%，达到GB5461－85优级精盐标准。

2．卤水耗量：10．5～11．0标m³／t盐。

3．蒸发热经济：2．6～3．0kg水／kg蒸汽。