国内其他制盐工艺流程

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1016页（3120字）

(一)硫酸钙型岩盐人工卤水机械热压缩制盐工艺流程

1．工艺流程图例

见图3－4－19。

图3－4－19 硫酸钙型岩盐人工卤水机械热压缩制盐工艺流程图

1－压缩机 2－加热室 3－蒸发室 4－循环泵 5－除沫器 6－洗塔 7－泵 8－冷凝水槽 9－预热器 10－闪发罐 11－盐浆槽 12－卤水槽 13－喷射泵 14－冷凝器 15－水封槽 16－增稠器 17－离心机 18－加热器 19－干燥器 20－空气预热器 21－热风机 22－冷风机 23－抽风机 24－除尘器 25－储槽 26－热风分离器

2．流程的技术要点

(1)单效蒸发：罐内压力0．12MPa，加热室蒸汽压力0．25MPa(绝压)。

(2)机组启动运行时由锅炉供汽，料液沸腾后，二次蒸汽经除沫、洗汽，再加压升温作热源。

(3)卤水与冷凝水进行热交换，预热升温到＞90℃进罐。蒸发、压缩系统可保持热能平衡。

(4)石膏晶种法防结垢，罐内晶种量维持在≥30g／L，多余石膏与母液一起排出系统并经闪发降温。

(5)用原料卤水供注盐脚，排盐温度下降，有利脱水作业。

3．流程适用范围

(1)电力修廉、富余地区宜用。

(2)制盐蒸发中母液排出量不宜过大。

(3)单套装置生产规模10～20万吨／年，不宜过大。

4．主要技术经济指标

(1)盐质：NaCl含量≥99．3%

(2)卤耗：10．5标m³／t盐

(3)电耗：≤170kW·h／t盐

(4)汽耗(含干燥用汽)：60～80kg／t盐

(二)硫酸钠型卤水“母液回收法”脱硝制盐流程

1．工艺流程图例

见图3－4－20。

图3－4－20 硫酸钠型卤水“母液回收法”脱硝制盐流程图

1、6、11、16、26－加热室 2、7、12、17、22、27－循环泵 3、8、13、18、28－蒸发罐 4、9、14、19、24－除沫器 5－蒸汽喷射压缩泵 10、43、44、45、46、56－冷凝水桶 15、35、48、49、50、51、52、53、54、55－泵 20－蒸喷压缩泵 21－母液中转桶 23－闪发罐 25－盐浆桶 29－硝浆桶 30－混合冷凝器 31、33－蒸喷泵32－冷凝器 34－热水流 36、37、38、39、40、41、42－预热器 47－母液贮桶

2．流程特点

(1)四效蒸发制盐，一个效蒸发制硝、制盐，第四效与制硝蒸发罐构成母液循环高温罐析硝，低温罐析盐，效间设置闪蒸罐回收热能，降低效间循环料液温度梯度。

(2)制盐首效与制硝蒸发罐均设蒸汽除沫器、蒸汽喷射压缩器，部分二次蒸汽增压后利用，提高热能利用率。

(3)卤水需经除钙镁处理。

3．流程适用范围

进罐卤水要求：Na₂SO₄含量20～25g／L，Ca²⁺≤20ppm，Mg²⁺≤10ppm；否则运行中结垢，蒸发热平衡恶化，无水芒硝质量不能保证。

4．主要技术经济指标

(1)盐质：NaCl含量≥99．3%

(2)无水硫酸钠质量：Na₂SO₄≥99%

(3)卤耗：4．4t／t盐

(4)副产无水硫酸钠：75kg／t盐

(5)汽耗(含无水硫酸钠)：1．05t／t

(6)电耗：22kW·h／t

(三)闪蒸再结晶制盐工艺流程

1．工艺流程图例

见图3－4－21

图3－4－21 闪蒸再结晶制盐工艺流程

1－配浆桶 2－一级加热器 3－二级加热器 4－三级加热器 5－沉清桶 6－一级闪蒸器 7－二级闪蒸器 8－三级闪蒸器 9－混合冷凝器 10－母液桶 11－盐浆桶 12、13、14、15、16、20、 21－泵 17、18、19－循环泵

2．流程特点

(1)用固体原盐浆料，颗粒直径≤2．5mm，

(2)三效闪蒸罐蒸发，三级加热罐加热卤水，在高温(≥100℃)工况溶盐制卤。卤水中CaSO₄溶存量少，可保证盐质。

(3)用Ⅰ、Ⅱ效闪蒸罐二次蒸汽直接接触加热物料，换热器无传热面，可不发生换热面结垢问题。

(4)蒸发汽、冷凝水形成封闭系统

(5)系统工作循环温度低，最高≤110℃。

3．流程适用范围

(1)本流程适用于含多种杂质的固体原盐(海盐或湖盐)的重结晶精制，生产精制盐。

(2)原盐中可溶性成分在蒸发制盐过程中会不断富集，需要抽排母液。

(3)本流程适于中小规模的盐厂。

4．主要技术经济指标

(1)盐质：NaCl含量≥99．3%。

(2)汽耗：0．9t蒸汽／t盐