结晶区

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1848页（3069字）

(一)结晶区位置选择的主要条件

1．地面较高，地下水位较低。

2．与集中坨距离近，缩短场内运距，便于外运放销。

3．土壤不含有害于产盐的化学成分。

4．土壤的机械组成比较接近合理的级配(物理性沙粒与粘粒接近7∶3)，以减小渗透率，而且容易做成比较坚韧的池板。

(二)结晶区的平面布置

半集中式盐田在进入结晶区第一步蒸发池的卤水浓度和生产单元内蒸发与结晶面积比例确定的情况下，结晶区内平面布置仍存在一个集中和分散的问题。结晶池的集中程度与收盐方式密切相关，采用履带自行收盐机和机动车进池运盐、直接运入集中坨洗涤堆存者，结晶池可以采取较大程度的集中；收盐时采用塘－20或自行牵引收盐机喂料、水力管输至滩内坨台暂时堆存、再经水运或陆运入坨者，结晶池宜适当分散，采用对头滩的形式统筹安排，划分若干独立的生产单元进行生产。

结晶区对头滩可根据地面情况安排一个、二个或几个作业区。各作业区有统一的输卤系统，滩外中级制卤区通过扬水所和输卤系统将中级卤水分送到各作业区的各生产单元。结晶区输卤系统和各生产单元的落卤沟连接滩外制卤区的通天沟，形成全场的返卤系统。因降水使生产单元的卤水稀释到低于进滩卤水浓度时，可通过返卤系统将卤水返至制卤区各扬水所，回收送入浓度相应的蒸发池。

结晶区要有健全的苦卤输送系统，生产单元甩撤的苦卤输送到各作业区的苦卤储存池，再通过苦卤输送干管输送到化工厂复晒滩，作为化工厂的原料。

(三)结晶方式

要因地制宜，就下列几种方式，合理选用：

1．平晒活碴盐结晶，秋灌春收。采用塘－20或自行牵引收盐机喂料与水力管输结合的机组收盐。

2．塑膜苫盖、盐池板、死碴盐、深卤长期结晶。采用大型机组收盐，水输洗涤，震动筛脱水，皮带机堆坨。

塑膜安装使用参见本篇第六章有关各节。

3．平塑结合。即平晒活碴盐结晶、秋灌春收和塑膜苫盖长年结晶相结合。

4．短期结晶。我国南方多雨地区采用浅卤、短期结晶，单池面积200～300m2，硋片、缸瓦片或黑色塑膜铺垫池板。

各种不同的结晶方式在操作方法上分为两类：一是并联加卤，分段结晶；一是串联加卤，流动结晶。分段结晶的操作方法和分段面积比例的计算，以及流动结晶的操作方法和结晶面积与卤水浓度变化的对应关系等，参见本书海盐篇第六章。

(四)半集中式盐田生产单元结构

1．生产单元内的高级蒸发池，第一步池埝要加高，便于深存提高水位，第三步挖深并培高池埝，第四、五步是调节池，用于蒸发灌池加卤。这样第一至第三步形成便于卡放走水的落差，雨季第三步可以深储保卤，第三步挖方用于垫高调节池。

2．为避免偏旱年份窝卤，末步调节池应能够作为机动结晶面积使用。

3．生产单元内调节池、结晶池的侧面，要修建半地下式的保卤井。雨季用于保存高浓度卤水，保卤深度1．5m以上；正常生产季节用于制卤和储存后备饱和卤水。储存的饱和卤水平时用于灌池加卤，降水时可在雨后通过连通管从底部抽出饱和卤水灌池，及时恢复生产。

4．单池结构。单池面积的大小必须与结晶方式和收盐方法紧密配合。半集中式盐田的平晒或拉挤式塑苫结晶池，采用自行牵引机喂料、小型水力管输者，单池面积不宜超过3000m²，池形为长方型。浮卷式塑苫、长年结晶、采用大型机组收盐者，单池面积大小要考虑塑苫的收放条件，结晶池形为长方形，宽度不超过100m。结晶池规格要求标准化，俾使设备材料和另部件能够通用，以利安装和维修。

结晶池埝高度，可按下列公式计算：

h=h₁+h₂+h₃+h₄ (8－2－4)

式中 h——结晶池埝高度(m)

h₁——泥池板上盐池板厚度(m)

h₂——盐池板上采收盐碴厚度(m)

h₃——盐碴上卤水深度(m)

h₄——卤水波浪高及安全高度(m)

一般h₁=0．15m；h₂=0．10～0．15m；h₃=0．25m；h₄=0．45m。h=0．15+0．15+0．25+0．45=1．00m。

塑苫池埝内坡要夯填、拍打，修整平直，坡度1∶0．3～1∶0．5，用优质砖或其他耐腐蚀材料铺砌、护坡，以利于薄膜收放。实行串联加卤、流动结晶的结晶池，其串流的流向、步数，可根据池底高程，因地制宜。在各结晶池底标高基本相同的情况下，各池埝顶标高要在一个水平面上。

北方盐场塑苫长年结晶、机械收运盐的池板修做方法：首先把土层翻耕30～35cm，放入海水进行耙平整理，使池中心高于四周约5cm，以利于卤水排放；然后在控制土壤最佳含水量15～20%的情况下，使用滚压机械，纵横交叉，多次滚压密实。如有旧沟或深坑，要清除淤泥，分层填入新土夯实，使其抗压强度与附近池板相同。然后卤水浸泡，卤水浓度由淡到咸，晾晒与辗轧结合，做好土池板的面层。其次，在泥池板上结晶一层死碴盐，厚度10～15cm。这种泥池板与盐池板相结合的混合池板的抗压强度，一般可达到0．5MPa以上，可以适应采运机械进池作业。

5．扬水及沟渠系统。蒸发池与调节池之间有集卤沟，两通蒸发池之间有返卤沟。集卤沟沟底标高要低于保卤井井底标高。所有采用并联加卤、分段结晶或串联加卤、流动结晶的结晶池，同样要一侧有灌卤沟，一侧有落卤沟。灌卤沟沟底要低于池面0．3～0．4m，避免灌卤时冲进泥沙。落卤沟沟底要低于池面0．7～1．0m，有利于落卤和降低地下水位。流动结晶卤水越过沟渠或道路，宜采用过水槽，不宜采用涵管，以免结晶堵塞，不易处理。灌卤沟和落卤沟均可在降雨时进行排淡。

扬水设备安装在生产单元的中心，控制操作半径在800m范围以内。高级蒸发池和结晶池落卤均可通过集卤沟和扬水设备自由调度。