RPVC低发泡异型材

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第247页（1045字）

RPVC低发泡异型材具有质轻、美观、难燃等优良性能，大多用来代替木材作为装饰性非结构材料，尤其是我国的森林资源相当缺少，用RPVC低发泡异型材代替木材势在必行，而且是比较理想的材料，因此，RPVC低发泡异型材具有广阔的发展前景。

RPVC低发泡异型材的配方见表12－6。

表12－6 硬PVC发泡异型材 单位：份

硬PVC发泡异型材生产工艺路线见图12－24。

图12－24 硬PVC发泡异型材生产的工艺路线

捏合质量直接影响到制品的质量，故将两台捏合机串联使用，将高速热捏合好的料放入冷捏合机进行冷捏合。这样可使物料中各组分得到较好的分散，并且还可以防止物料过热分解。捏合工艺参数见表12－7。

表12－7 捏合工艺参数

硬PVC发泡异型材挤出成型对温度的控制要求很严格，不允许有较大的温度波动。生产中比较适宜的挤出温度见表12－8。

表12－8 硬PVC发泡异型材挤出温度 单位：℃

发泡体挤出时，机头内需要保持足够的压力，迫使物料在离开口模后发泡。螺杆转速与挤出压力成正比，提高螺杆转速对挤出发泡有利。在提高螺杆转速的同时，要兼顾与冷却系统的匹配，并避免造成流动缺陷。对双螺杆挤出机，螺杆转速控制在5～10r／min，异型材牵引速度控制在1．0～2．5m／min比较适宜。

模具设计是硬PVC发泡异型材生产关键之一。在硬PVC发泡异型材挤出过程中，发泡要在熔体离开口模后发生，这是获得均匀泡孔制品的前提。口模结构采用流线型流道，压缩比为4～6，口模平直部分的长度L与制品壁厚T的关系为L／T=10～12；发泡倍率为1．59～1．62；型材采用分段定型的方法效果较好。定型模流道截面积与机头口模截面积之比为1．8～2．2。硬PVC发泡异型材成型模具较容易磨损和腐蚀，因此，要选用耐磨耐腐蚀的材料。