凝结水排出装置及自蒸发汽的利用

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《甜菜制糖工业手册上册》第367页（1871字）

有下列三种凝结水排出装置。

1．浮漂式汽水分离器(又称分水器)

较早通用的一种，见图5－20。是利用装置内浮漂的上升(由于水位上升而引起)自动打开排水阀而排出凝结水。用于有压力的热交换设备。这种装置的活动部件易出故障(造成汽的浪费)，维修费用高，使用台数多，管路也复杂。

图5－20 浮漂式汽水分离器

2．凝结水包系统(图5－21)

图5－21 凝结水包系统

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ——各效蒸发罐 1、2、3、4－各效的凝结水包 0′、Ⅰ′、Ⅱ′、Ⅲ′——用蒸汽及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效汁汽加热后排出的凝结水——凝结水 ——水包回汽管

这是将全厂凝结水或部分凝结水按汽源不同，分别集中在几个凝结水包中(即利用同一效汁汽加热设备的凝结水都集中在同一包中)。用伸入排料管来保持包内一定的液位(约300毫米高)，进料管插入液位中100～150毫米。包与热交换设备间距离不小于一米。包顶部有排汽管连至排出凝结水的加热室内。在包的排料管路上设或不设汽水分离器。同全部采用汽水分离器比较，本系统的优点为：

(1)能节省大量汽水分离器而减少投资及维修费用，减少管路及热损失。

(2)工作较可靠。

3．凝结水自蒸发器(排水柱)

这种具有内外管的排水柱(见图5－22)，凝结水自柱内管的底部进入并自上部经降压后排出。排出的凝结水可直接进泵送走或顺序进入下一级排水柱。顶部排汽管接至下一效蒸发罐的加热室。仍按汽源不同将不同温度的凝结水分别收集在几个(按蒸发罐的效数)排水柱中。这种排水装置的优缺点见表5－42。

图5－22 凝结水自蒸发器

表5－42 凝结水自蒸发器的优缺点

排水柱所需高度理论上由下式算得

式中 H——排水柱高度(米)

P₁——蒸发罐加热室中压力(公斤／米²)

P₂——下一效蒸发罐加热室中压力(公斤／米²)

△P₁——凝结水管路中的压力损失(公斤／米²)

△P₂——顶部排汽管路中的压力损失(公斤／米²)

γ——排水柱液封管中汽－水混合物的密度(公斤／米³)下面是一个计算排水柱所需高度的经验公式：

式中 △P——凝结水与降压后凝结水间之压差(公斤／厘米²)

还有一种没有内液封管的排水柱，已很少采用，它比具有内液封管的排水柱的水封效果差得多，因为进入凝结水的自蒸发几乎在进入不久后即开始，这样所需的压力水封不是纯水柱而是汽－水混合物柱；具有内外管的排水柱，由于自蒸发后凝结水在内外管间的回流，进口处凝结水的温度较低，自蒸发的开始点上移到内管的上部，这样便有一较高的纯水柱作为液封，液封效果良好。回流量愈多，自蒸发开始点愈向上。

自各种凝结水排出装置排出的凝结水直接经泵而送至热水箱，则大量由于降温而带来的自蒸发量损失于热水箱顶，可采用下列方法避免或减少：(1)首效凝结水先进入一自蒸发器，然后再送去锅炉室，它的温度将略低于二效罐温；(2)二效后的各效的凝结水逐级串至最后一效的凝结水包(或排水柱)。利用此法必须加强对凝结水含糖的检查，以免个别含糖而波及全面；(3)将凝结水作为某些加热器的热源，如低温渗出汁的加热器，取暖用热水加热器等；(4)凝结水先经取暖用暖气片后再作其他用途。