连续蒸煮

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《制浆造纸手册第五分册酸法制浆》第244页（2264字）

1．亚硫酸氢镁法

亚硫酸氢镁(pH4左右)连续蒸煮多用于生产高得率浆，其卡伯价在50～80之间。如继续蒸煮使卡伯价下降到50以下时，有可能使蒸煮液变质，形成黑煮。变质的原因是由于硫代硫酸盐的催化作用，使HSO₃－进行自动氧化还原反应。硫代硫酸盐来自锅内蒸煮废液的循环再用。因此近代亚硫酸氢镁的连续蒸煮，已不再采用锅内蒸煮废液的循环再用。

表6－3－30 混合阔叶木的亚硫酸氢镁半化学浆的连续蒸煮条件

①以绝干剥皮木片为基准；

②经过稀释，体积增加8．14%。

每升蒸煮液含MgSO₈9．45克，相当于SO₂的0．58%，接近MgSO₃最大溶解度(40℃时为10克／升，90℃时为6．1克／升)。

亚硫酸氢镁连续蒸煮的特点：

(1)蒸煮液中含有多达10克／升的MgSO₃，可用于连续蒸煮混合阔叶木半化学浆。而且不用担心产生MgSO₃的结垢。

(2)蒸煮液pH4．5左右，腐蚀性较强，应考虑用耐酸器材。

2．酸性亚硫酸镁溶解浆

用卡未尔连续蒸煮器生产榉木溶解浆的生产过程如下：

木片由低压喂料器送入预汽蒸管，汽温104℃，汽压1．5公斤／厘米²。用预汽蒸管除去木片中的空气，使干木片湿润升温。汽蒸后的木片与蒸煮液一起送入高压喂料器。

由化学回收车间制备的亚硫酸氢镁溶液，含MgO约2．3%，SO₂7．4%，MgSO₄1．6%，相当于C．A．3．68%，T．A．7．4%，温度55℃，pH4．0，加水稀释到T．A．等于6．0%，在循环系统中加热到104℃。

木片和蒸煮液一起泵送到顶部分离斜管，以螺旋压入蒸煮器内。在分离器内，木片全部被蒸煮液覆盖，多余的蒸煮液由分离器下部的滤网引入循环系统。由高压喂料器通过分离器到蒸煮器中的时间约2～3分钟，木片在这短时间内完全浸透。在蒸煮器上部通入蒸汽(汽压13．5公斤／厘米，温度180℃)。同时在蒸煮器上部由蒸煮液循环侧管将液体SO₂送入蒸煮器内。通汽使蒸煮温度上升到130～140℃。循环系统中也可以直接通汽，但只用以调节温度使温差不大于1～2℃，并不用于大量通汽。上循环管的滤网在木片面下9米，整个蒸煮区到下循环为32米，与洗涤区分界。洗涤区高12．5米。蒸煮时间4．5小时，洗涤时间1．5小时。日产未漂浆240吨。由洗浆机来的洗涤液温度为50℃，通过换热器加热到110℃。洗涤区出口洗液温度为120～125℃，与蒸煮废液同时抽出。循环滤网位置在抽出滤网的下方，使蒸煮温度急剧下降到洗涤温度。

表6－3－31 亚硫酸氢盐连续蒸煮条件及浆性质

蒸煮废液送蒸馏塔分离出SO₂。蒸馏塔有12块板，压力5公斤／厘米²，塔顶蒸馏温度为148℃，底部温度160℃，红液进塔温度135～145℃，汽耗为4吨／时(汽压13公斤／厘米²)或40公斤汽／米³红液。塔顶出口的馏出物经过分级冷凝，水洗冷凝，温度达40℃，然后SO₂于15℃冷凝(含水1～2%的SO₂的冰点为12℃)，分别存于储槽中。冷凝水中仍含有SO₂，在另一个蒸馏塔内加以分离，温度115℃，压力5公斤／厘米²。

蒸煮器(压力为9公斤／厘米²)放压所排出的SO₂中带有水和CO₂，用另外的冷凝器处理。脱水的SO₂被压缩成液体SO₂。

除回收的SO₂外，每日需补充液体SO₂6吨(计算SO₂回收率为72%)。

连续蒸煮与间歇蒸煮所需化学药品浓度的比较：

连续蒸煮所需化学药品的浓度比间歇式约大50%以上。

连续蒸煮的得率较高，脱木素进程较好，渣子较少，说明连续蒸煮的浆比较均匀(表6－3－32)。

表6－3－32 连续蒸煮和间歇蒸煮得率、蒸汽和动力消耗的比较

注：汽耗中未计入回收SO₂用汽0．6吨／吨浆。

在相同粘度下，连续蒸煮脱木素的程度高，纤维素降解少(图6－3－27)。

图6－3－27 连续蒸煮和间歇蒸煮粘度的比较

表6－3－33 酸性亚硫酸盐连续蒸煮溶解浆的条件及浆质量