回收水泥包装纸的除尘及其辅助设备的选型计算实例
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸工业计算手册上册》第6页（4111字）
【例】某厂用回收水泥袋纸生产再生水泥袋纸。备料系统采用打灰机、清灰机、旋风除尘器、脉冲袋式除尘器组成，其工艺流程如图1－1－3。
图1－1－3 废水泥袋纸除尘工艺流程图
1－喂料口 2－打灰机 3－清灰机 4－集尘室 5－旋风除尘器 6－脉冲布袋除尘器 7－引风机
已知：喂料吸风口距集尘室10m(L1)，打灰机吸风口距集尘室10m(L2)，清灰机吸风口距集尘室7．25m(L3)，其它条件见后，试校正三条管道的直径并选择旋风除尘器、袋式除尘器以及风机的型号。
解：三条管道的直径的平衡校正要根据各自的压损来平衡；旋风除尘器的选择可根据通风量进行；袋式除尘器的选择可根据过滤面积来选择；风机的选择则要根据风量和风压两项进行，而风机的风压要涉及到前面的所有设备，所以，各部计算均需计算压力损失。
1．三条管道通风量的确定及平衡校正
①喂料口吸风量及吸风管阻力计算
根据敞开式吸尘罩特点，选取喂料口吸风速度为1m／s，吸风口尺寸为950×950mm，管内空气的容重为1．2kg／m3，管道内除尘选用空气流速为18m／s，则计算如下。
a．吸风量的计算
b．直管阻力计算
由d1=250mm，u=18m／s，查表2－5－10得水力坡度i1=1．45mmH2()／m，所以，直管阻力H直1=i1L1=1．45×10=14．5(mmH2O)=142．2(Pa)
c．局部阻力计算
已知吸风罩角度α=60°，查表2－5－20 得ξ=0．12；管路中采用一个弯头，五节弯管，角度α=90°，R=2d，查表2－5－20得ξ=0．19，因此，∑ξ=0．12+0．19=0．31，则局部压损为：
d．喂料口吸风管总阻力计算
②打灰机风量确定及吸风管路阻力计算
打灰机选用密封式气罩，由于打灰机是粉尘最集中的地方，所以密闭气罩面积选用5．5m2，漏风面积为0．5m2，漏风处吸风速度选V=4m／s．
a．风量的确定
b．直管阻力计算
选用d2=370mm。
查表2－5－10得水力坡度i2=0．9(mmH2O／m)
c．局部阻力计算
吸风罩角度选用α=60°，则ξ=0．12；90°弯头一个，五节弯管，R=2d，则ξ=0．19；吸气三通处阻力系数选用ξ=0．3，则
d．总阻力计算
③清灰机吸风量确定及管路阻力计算。
清灰机为一圆台形筛鼓转体，安装在半封闭室内。废纸出口处为开口输送机，开口面积为1．5m2，考虑到经打灰机及清灰机处理后的粉尘含量已大为降低，并且开口面积较大，所以选用吸风速度V=0．5m／s．
a．吸风量的计算
④三条管道的平衡校正
从以上三条支管阻力计算结果看出．喂料口与打尘机管路阻力相差很小，为了使清灰机管路阻力与另两条管路阻力平衡，必须增大阻力。根据压损与管径的关系：
则
对于4〈n〈5，取
=0．225，则清灰机管路调整后的管径为：
取
=220mm。
调整后清灰机吸风管路压损计算：
根据
=220mm，
=19．74m／s，查表2－5－10得
=2．0mmH2O／m，则，
所以，清灰机吸风管路调整后，三条管路压损差巳在允许范围之内(〈10%)。
2．旋风除尘器选型及阻力计算
①选型计算
总风量Q=Q1+Q2+Q3
选择d=510(mm)，则
根据风量，选择旋风除尘器型号CLT／A－Y型。当风速为18m／s时，处理风量为7130m3／h，因此，选择2台并联使用，已能达到要求。
②阻力计算
a．集尘室阻力计算
进集尘室的阻力。以三路支管中风速最高一路作计算依据，ξ=0．4．
出集尘室阻力。出口处采用渐缩管，α=60°ξ=0．44。
b．集尘室到旋风分离器管路阻力计算
集尘室到旋风除尘器的管子长度为3米，据d=510mm，u=17．89m／s，查表2－5－10得i=0．72mmH2O／m。
c．旋风除尘器阻力计算
旋风除尘器型号为CLT／A－Y型，ξ=5．0，进口尺寸为400×200mm，则，
d．总阻力的计算
3．袋式除尘器的选型及阻力计算
①确定过滤风速
根据规定，使用脉冲喷吹过滤风速，一般在3～4m／min范围内，考虑到水泥粉尘相对密度大，设计时选取过滤风速V=3．2m／min。
②过滤面积的计算
③选型
选择OMC——96型，滤袋个数为96个，过滤面积为72米2，巳能满足要求。
④阻力计算袋式除尘器的压力损失H5=110(mmH2O)=1078．77(Pa)。
4．风机选型
①除尘系统最不利阻力计算
②风机风量确定
根据风量计算值附加10%，则确定风机风量为：
③风机风压的确定
根据风压计算值附加15%，则确定风机风压为：
故选择风机型号为C4—73—11。该机的性能为：Q=10600～19350m3／h；H=374～222mmH2O，电机功率为22kW。