一段通汽的耗热量及蒸汽消耗量计算

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸工业计算手册上册》第433页（1468字）

1．耗热量计算

【说明】 耗热量的计算通常以干燥1kg纸所消耗的热量表示，一般包括下面四部分。

【公式】

Q=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄

式中 Q——段通汽总耗热量(kJ／kg纸)

Q1——蒸发1kg纸中水分所需热量(kJ／kg纸)

C₁、C₂——进、出干燥部纸页的干度(%)

i——由纸中排出蒸汽的热含量(kJ／kg)

C_u——水的比热［kJ／(kg·℃)］，C_ω=4．1868

t₁——纸页入干燥部时的温度(℃)

Q₂——加热1kg成品纸中绝干纤维所需的热量(kJ／kg纸)

Cc——纤维的平均比热［kJ／(kg·C)］，可取C_c=1．4235

t₂——干燥部出口纸页温度(C)

Q₃——加热1kg成品纸中留存的水分所需的热量(kJ／kg纸)

Q₄——热量损失(kJ／kg纸)，一般包括纸幅向外界散失的热量、烘缸的散失热量等

【讨论】 由于加热纸料及加热存在纸中水分所需热量很小(与Q相对而言)，故在计算中Q₂和Q₃往往可以忽略不计。而热量损失Q₄，通常反映在干燥部的热效率η中．η的大小取决于烘缸的排列、构造、通风及蒸汽压力等，一般纸机上η=0．65～0．75；而对浆板机、纸板机和单缸造纸机，由于烘缸不带帆布，故η=0．8～0．9。

2．蒸汽消耗量的计算

【说明】 计算仍以干燥1kg成品纸为基准。

【公式】

式中 D——耗汽量(kg／kg纸)

i^′——入干燥部蒸汽热含量(kJ／kg)

i^″——排出烘缸冷凝水的热含量(kJ／kg)

η——干燥热效率，同上

【例】 某长网造纸机车速V=98m／min，进入干燥部纸页水分含量W1=68%，温度t₁=20℃，出干燥部时水分含量W₂=8%，已知蒸发出的水蒸汽热含量i=2587．4kJ／kg，通入烘缸的蒸汽压力P=24．5×10⁴Pa(2．5kg／cm²)，此时的热含量为i^′=2718．1kJ／kg，冷凝水的排出热含量i^″=530kJ／kg，干燥效率η=0．7，试估算干燥每kg纸所需要的蒸汽量。