刮削辊光工艺

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2236页（1783字）

刮削辊光工艺是采用复合镗滚头在刮削滚光机床上加工缸筒内孔的高效率镗滚工艺。

(1)复合镗滚头的结构和工作原理

复合镗滚头主要由粗镗刀头、精镗刀头、滚压头和支承等几部分组成。其结构见图37．5－12。

图37．5－12 复合镗滚头结构图

A．粗镗刀头

粗镗刀头由刀体1、粗镗刀33和断屑器34组成。粗镗刀为定尺寸，采用不重磨刀片，用压板19紧固。其作用是去除毛坯的大部分切削余量，留精镗量单边0．5～1mm。

B．精镗刀头

精镗刀头由上下刀体35、39，活动块38，固定块37，精镗刀43和导向块46等组成(见K向视图)。工作时，压力油顶开钢球17，进入内腔推动活塞杆26左移，带动活动块38沿固定块37中45°斜槽左移，从而使上下刀体对称张开至精镗刀预调尺寸，而精镗刀的预调是在专用调刀仪上进行。整个切削过程完成后，压力油泄压，在弹簧22的作用下，活塞杆右移，活动块沿固定块斜槽右退，上下刀体收缩，精镗刀头尺寸缩小，便于快速退刀。精镗刀头上设置有导向块46，其尺寸比精镗刀尺寸稍小，在调刀仪上一并调整。导向块的支承导向作用，使加工时刀头保持平稳；退刀时避免了切削的产生。导向块采用铸造锡青铜以增加耐磨性。精镗刀头与精镗刀体3的刀方(刀头方孔)滑动配合，工作时成为浮动镗刀。

C．滚压头

滚压头由锥滚5、保持架7、移动套4和顶套6等组成，工作时，压力油顶开钢球17进入内腔，推动活塞28左移，通过内六角螺钉9推动顶套6，将置于保持架7中的锥滚5沿移动套4锥面左移而使滚压头外径增大，其增量的大小可通过油压来控制。退回时，因油压为零，在弹簧10作用下，锥滚沿锥面右移，滚压头尺寸减小，以便于刀具退回。

D．支承块

支承块23用螺钉24固定于连接芯轴8上，其尺寸略小于滚压头尺寸，它用尼龙制成，工作时做滚压头的后支承，防止刀具震颤，同时作为刀具快速退回时的支承，以保护刀具。

(2)表面粗糙度控制

加工表面粗糙度的控制，是通过机床操纵面板上的压力数码调节旋钮的调整，控制压力补偿式滚柱的工作压力，从而获得所需工件表面粗糙度。压力调整有N12～N1级，相应得到的粗糙度为R_a50～R_a0．025。

(3)工艺特点

刮削滚光工艺主要特点：

·采用复合刀具，粗镗、精镗、滚压集于一体。内孔一次走刀成形。最大一次加工余量8～15mm，最小加工余量0．3mm。精镗刀和滚压头靠油压涨开，卸压后，自动缩回，刀头不用卸下，即可从加工完的孔中快速(7．35m／min)退回。整个加工过程，一次装夹完成，工效高。如加工Φ125缸体内孔，当加工余量为8mm时，每米只需3min。

·加工精度稳定在H₈以上。滚压头采用了压力补偿式滚柱，滚柱无需事先调整，工作时滚柱承受的滚压力与液压压力始终处于动平衡状态，从而使加工表面的粗糙度始终保持一致，而且不会出现过度滚压，避免了因此而产生的工件表面剥落和滚柱损伤现象的发生。表面粗糙度一般为R_a0．2μm最高达R_a0．1μm．

·刮削可以加工径向有孔的零件。

·加工后的表面易于清洗。

由于具备上述优点。刮削辊光工艺已开始在国内推广应用。