影响表面施胶和挂胶量的因素

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸手册：第八分册纸料的准备》第482页（2275字）

1．纸幅水分含量

①表面施胶前纸幅水分含量越高，则通过表面施胶时的液体吸收量越低。

②要保证纸幅能够吸收适量的胶料，纸幅需有一个最合适的水分含量。一般认为，表面施胶前纸幅水分应为8～12%，如水分在4%以下，12%以上，则施胶效果不好，且应全幅水分均匀一致。对于压光表面施胶，由于施胶后没有干燥装置，为此表面施胶前的水分应低一些。

③对于水平辊式表面施胶装置，在一些情况下，如施胶前纸幅水分含量较低，则吸收的液体量大，出表面施胶后的纸幅易于起折子，影响到生产上的正常操作，为此有的情况也将表面施胶前纸幅水分控制到在20～25%。

2．纸的内部施胶的影响

纸张的内部施胶的程度与表面施胶时能吸收多少胶料存在着一定的关系。对于生产胶版印刷纸、画报纸等要求具有较高表面强度的纸种，则内部施胶以重施胶为宜，以便使胶料能够更多地保持在纸的表面上。

3．纸的定量的影响

一般说来，纸的定量与表面施胶的胶料吸收量无关，而与纸的施胶效果有关。但从单位面积纸张的挂胶量来说，如果施胶条件和胶液条件不变，则纸的定量将成为影响表面施胶和纤维的比率的重要因素，定量较大的纸幅比定量较小的纸幅具有较低的胶料和纤维的比率。

4．纸张紧度和平滑度的影响

纸张紧度与表面施胶剂渗透的速度有关，紧度越大，吸胶量越小。

纸张表面平滑度高，会使纸面产生一层表面薄膜，阻碍表面施胶剂的渗透。

5．打浆度的影响

纸料的打浆度越高，则抄成的纸幅就越紧密，其吸胶量就越低。

6．胶液温度的影响

胶液的温度也很重要，过低和过高均不适宜，一般胶液温度维持在50～60℃。

胶液温度过低，其粘度增大，易于产生挂胶不均匀现象，并且纸幅吸胶量变得很大，有可能使纸幅粘在辊上以及污染机件。

胶液温度过高，对橡胶制的施胶辊不利，有可能产生裂纹的现象。

7．胶液浓度的影响

一般说来，增加胶液浓度就会增加胶液粘度和提高胶料吸附量。

用于表面施胶的施胶液浓度，即固体物含量，是根据不同表面施胶设备、表面施胶剂和对施胶低的不同要求来决定的，一般多在1～10%的范围内。

胶液的浓度大体可分为三类，如表10—3—15所示。

表10—3—15

8．胶液粘度的影响

根据生产实践，表面施胶的胶液粘度应控制在一定范围内。如粘度过低，则挂胶量过小。但如粘度过高，则纸幅可能全幅挂胶不均匀。以水平式施胶压辊为例，如两辊之间施胶液粘度过高，随着纸幅不断地行进，则施胶液可能会出现翻浆现象，即胶液上下翻动，造成各部位的液位不一致，以致施胶不均匀。在这种情况下的补救办法是加水来降低胶液的浓度和粘度。

9．纸机车速的影响

纸机车速对表面施胶也有影响，如果纸机车速提高一倍，而其他施胶条件不变，则纸幅通过表面施胶装置的时间也将缩短一半。时间与纸幅吸收胶液有关，它不仅影响到挂胶量，而且将会影响胶液在纸幅上的分布状况。另外，纸机车速快，则胶膜干燥得快，从而胶液向纸幅内渗透的时间就相应地有所减少。

10．干燥的影响

恰当的干燥在表面施胶中也是重要的。对于机内表面施胶，在施胶后的前两个烘缸应在降低温度下运行，以使纸面上胶膜缓慢形成，并防止纸幅粘附烘缸。另外，为了预防纸幅粘缸，在施胶后的前两个烘缸应采用镀铜或镀铬烘缸，或采用镀上一层含氟树脂的烘缸，并且这两个烘缸通常不包毛毯。

对于机外表面施胶，施胶后的纸幅也应在缓和的干燥条件下进行，同样使纸面上胶膜缓慢形成。机外表面施胶的设备可选用干燥室与挂杆装置相配用。

11．压光的影响

压光机的型式和压光程度也很重要，因为过高的压光压力可能把表面形成的胶膜压到纸幅的里面而破坏了覆膜的完整性，另外，当纸幅压光在其水分含量太高时，也可能产生上述类似情况。