主要参数的确定

出处：按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册下》第2516页（1285字）

拟定系统的方案，确定主要参数，一方面要根据系统的工作环境，如温度、湿度、粉尘和系统需承受的冲击、加速度，以及某些特殊要求，如是否受雨淋或在酸雾中工作等。另一方面要按照主机对液压系统的动作和性能的要求，如行程、速度、加速度和对输出力或转矩的要求等，以及负载和系统速度输出的变化规律、是否要求过载保护、是否要求运动平稳、动作是否要求有顺序或互锁、动作的循环和周期等。一般液压系统的主要参数及其确定方法如下：

①负载能力的确定。液压系统承担的负载应由主机的要求确定，也可参考性能和规格相近的主机初定负载，或实侧样机，或用理论分析确定负载。此时应考虑到工作负载、惯性负载、弹性负载、摩擦负载、重力负载、背压负载等。

②选择执行元件。见表7．9－1。

表7．9－1 执行元件的选择

③确定系统压力。

系统压力不必计算，可按同类规格相近的机器选取，见表7．9－2，也可按指定的样机选取。无可比机械时，重载系统按工程机械选取，轻载机械按精加工机床选取。对中小功率的系统，在空间允许的条件下，最好选较低压力，以免造成密封困难。选定压力后，如算得的缸尺寸过小，则说明所选压力偏高，应按GB2346－80选取(参见表7．5－9)，适当降低挡次。若系统中的某些回路需要保持一定的高压而不允许降低压力时，则缸的尺寸可按结构确定。

表7．9－2 各类机械常用液压系统压力

④执行元件主参数的确定。具体说，就是确定液压马达或液压缸的主要参数。选用液压马达的主要参数有排量、转速和压力等。液压马达需要输出的转矩和转速按系统的要求值确定。当选定压力后，按所需输出的转矩可算得液压马达的“每转排量”，再由每转排量和已知的输出转速就可算得需要提供给液压马达的流量。对于液压缸，输出的力和速度是主要参数。可按液压缸输出的力和选定的压力算得缸的有效面积，再按缸的有效面积和输出速度就可算出需提供给缸的流量值。然后按缸的输出力、速度、压力和有效面积进一步确定缸的有关参数(详细计算参阅本篇第五章“液压缸”部分)。初定的活塞和活塞杆直径，应校核其强度，若强度不够，可增大活塞杆直径，调整活塞直径。确定活塞和活塞杆直径时，需符合GB2348－80(参见表7．5－7和7．5－8)。

表7．5－9 液压缸公称压力(摘自GB 2346－80)MPa

表7．5－7 活塞杆直径标准值(摘自GB 2348－80) mm

表7．5－8 缸筒内径标准值(摘自GB 2348－80) mm