滑动轴承座、轴瓦及轴瓦材料

出处：按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册中》第1175页（5105字）

滑动轴承座的型号及承载性能见表4．9-2，其有关参数分别见表4．9-3～4．9-6；滑动轴承的轴瓦见表4．9-7～4．9-21；常用轴瓦材料见表4．9-22和4．9-23。

表4．9-2 滑动轴承座的型号说明及承载性能

表4．9-3 整体有衬正滑动轴承座(摘自JB2560—91) mm

注：① 轴承座材料采用HT200灰铸铁或ZG200—400铸钢，轴瓦材料采用CuAl9Fe4Ni4Mn2铝青铜或CuSn5Pb5Zn5锡青铜制造。

表4．9-4 对开式两螺柱正滑动轴承座(摘自JB2561—91) mm

注：① 轴承座材料采用HT200灰铸铁或ZG200—400铸钢，轴瓦采用CuAl9Fe4Ni4Mn2铝青铜或CuSn5Pb5Zn5锡青铜制造。

表4．9-5 对开式四螺柱正滑动轴承座(摘自JB2562—91) mm

注：① 轴承座的材料采用HT200灰铸铁或ZG200—400铸钢，轴瓦采用CuAl9Fe4Ni4Mn2铝青铜或CuSn5Pb5Zn5锡青铜制造。

表4．9-6 对开式四螺柱斜滑动轴承座(摘自JB2563—91) mm

注：① 轴承座材料采用HT200灰铸铁或ZG200—400铸钢，轴瓦采用CuAl9Fe4Ni4Mn2铝青铜或CuSn5Pb5Zn5锡青铜制造。

表4．9-7 径向轴承轴瓦的类型

表4．9-8 整体轴套的轴颈系列(摘自GB10445—89) mm

表4．9-9 轴承衬的厚度 mm

注：轴瓦壁厚(不含浇铸材料)为；青铜轴瓦s≈(0．03d+3)mm，铸铁轴瓦s≈(0．03d+5)mm。

表4．9-10 轴承合金浇铸用槽(摘自JB／ZQ4259—86)

注：① 纵向槽Z条平均分布于圆周上。

② 本标准所规定的纵向槽数Z是最少的必要数量，但径向槽数z₁在轴衬全长上不许大于4个。

③ 轴衬材料为铸铁时，径向槽和纵向槽的数量，应按表内的规定增加1．5～2倍。

④ 对重要的轴承，受有相当的轴向力和冲击等情况下，为取得较大的支承面，轴承端部结构型式可按Ⅱ、Ⅲ型选择，如无轴向力，可不带支承面。

⑤ 燕尾槽全部按表面粗糙度R_a的最大允许值为25μm加工。

⑥ 轴承合金不应有气泡、气孔、杂质和脱落等缺陷。

表4．9-11 轴套(摘自JB／ZQ4613—86) mm

注：① 当L为15～30mm时l=3mm，当L＞30～60mm时l=4mm，当L＞60～100mm时l=6mm，当L＞100mm时l=10mm。

② 轴套的材料：ZCuA19Fe4Ni4Mn2。尺寸公差见表4．9-12。

③ 轴套长度L对A型与C型轴套有1、2、3三种尺寸，对B型轴套仅4一种尺寸。

④ B型轴套适用于JB2560—91《整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸》规定的轴承座(见表4．9-3)。

表4．9-12 轴套的公差配合(摘自JB／ZQ4613—86)

表4．9-13 轴套的固定(摘自JB／ZQ4616—86) mm

表4．9-14 铜合金整体轴套尺寸(摘自GB2509—81) mm

注：① B应在所列范围内取规定的系列值。

② 轴套的尺寸公差：内径d的公差为H8，要求留有精加工量时为E6(精加工量由供需双方商定)；当外径D≤120mm时，其公差为s6，D＞120mm时公差为r6；与外径相配的座孔直径公差为H7；宽度B的公差为h12

③ 轴套的形位公差；外径对内径的同轴度公差等级应为8级。

① 轴套的表面粗糙度：内、外径表面粗糙度为R_a=1．6μm，两端面粗糙度为R_a=6．3μm，其余部位为R_a=12．5μm。

表4．9-15 铜合金带挡边整体轴套尺寸(摘自GB2510—81) mm

注：① B应在所列范围内取规定的系列值。

② 轴套的尺寸公差除挡边的直径D₁的公差为d11外，其余与整体轴套规定(GB2509—81)相同(见表4．9-14注)。

③ 轴套的形位公差及表面粗糙度与整体轴套规定(GB2509—81)相同(见表4．9-14注)。

表4．9-16 卷制轴套尺寸(摘自GB2931—82) mm

注：① 轴套内径为d=D－2t。

② 括号内的数据应尽量不采用。

③ 轴套的尺寸公差见下表：

④ 轴套的形位公差：内径轴心对外径轴心的同轴度为8级。

⑤ 轴套的表面粗糙度：外径为R_a=0．8μm，内径为，其余加工部位均为R_a=12．5μm。轴套外径不加工的表面粗糙度按《碳素结构钢冷轧钢带》(GB716—91)规定，精度不低于H级(厚度较高精度)。

表4．9-17 粉末冶金筒形轴承尺寸(摘自GB2685—81) mm

注：① 轴套的尺寸公差及形位公差见下表：

② 根据粉末冶金工艺的特点，内径表面粗糙度相当于R_a=0．8μm，外径表面粗糙度相当于R_a=1．6μm，其余部位相当于R_a=6．3～12．5μm，

表4．9-18 带挡边粉末冶金筒形轴承的尺寸(摘自GB2686—81) mm

注：① 轴承的尺寸公差及形位公差见下表：

② 表面粗糙度要求与粉末冶金筒形轴承(GB2685—81)相同(见表4．9-17注)。

表4．9-19 粉末冶金球形轴承的尺寸(摘自GB2687—81) mm

注：① 轴承的尺寸公差及形位公差见下表：

注：① * 按球径尺寸分级。

② 根据粉末冶金工艺的特点，轴承内径表面粗糙度相当于R_a=0．8μm，外径表面粗糙度相当于，其余部位相当于R_a=6．3～12．5μm，

表4．9-20 整圆止推垫圈(摘自GB10449—89) mm

注：① 本标准规定的整圆止推垫圈通常与卷制轴套(GB2931—82)配合使用(见表4．9-16)。

② 轴承座上凹座直径D_R等于D，其公差为G10。深度e_R取决于止推垫圈可能出现的磨损量、载荷条件，并要求卸荷后保证止推垫圈不致脱落。

③ 对不带油槽的止推垫圈，其平面度公差p应在自由状态下测最。当D≤80mm时，p=0．10mm；当D＞80mm时，p=0．12mm。

④ 油槽的一般布置形式见附图，其深度一般不超过减摩合金层厚度。

⑤ 所有锐边均应倒角或去毛刺。

附图 油槽的典型形式

表4．9-21 尼龙轴套的结构与尺寸 mm

表4．9-22 常用轴瓦材料的性能及用途

注：① 括号中的〔pv〕值为完全液体润滑时的许用值。

表4．9-23 粉末冶金(含油)轴承材料牌号及其物理机械性能(摘自GB2688—81)

注：① 当v＞1m／s时，〔p〕可按〔p〕=1．75／vMPa计算。

② 材料牌号标记示例：铁基1类含油密度为5．7～6．2g／cm³的粉末冶金轴承材料，标记为。FZ1160 GB2688—81。