链传动的润滑及链箱设计

出处：按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册中》第1504页（1425字）

设计计算的链传动的额定功率，是指在良好润滑条件下的值。润滑不良，会使额定承载能力大为降低，或是使寿命大大低于规定的15000小时。润滑方式的选定如图4．15-9所示，具体的润滑方法和供油量见表4．15-19，润滑油牌号的选定见表4．15-20。对于开式及重载低速传动，可在润滑剂中加入M0S₂、WS₂或MoSe₂等添加剂。不便于用润滑油的场合，可使用润滑脂。为确保润滑脂到达链条工作面，可将脂加热成液体，把链条完全浸入，直到气泡停止，同时搅动链条，以便渗入销轴工作面。在高温条件下，可采用固体润滑剂。低温(-5～-40℃)下，开始时用润滑脂，以后加低温油。

图4．15-9 推荐的润滑方式的选定

I-用油刷或油壶人工定期润滑，Ⅱ-滴油润滑，Ⅲ-油浴或飞溅润滑，Ⅳ-油泵压力喷油润滑

表4．15-19 滚子链的润滑方法和供油量

注：对开式低速且不易润滑的链传动，可每隔120～180工作小时，将链拆下，在煤油中洗净，经干燥后，放入70～80℃油中浸15～20分钟，再安装使用。也可浸润滑脂。

表4．15-20 链传动用润滑油

注：*润滑油特性见表4．11-7。

设置链箱，可以改善链传动的润滑条件。图4．15-10所示为典型的焊接链箱。分箱面通过轴线，以便安装和维护。为防止漏油和尘土、雨水等侵入，分箱面可采用卡入式结构(图b的B-B剖面方案I、Ⅱ)；要求更高，如压力喷油润滑场合，可在分箱处焊出凸缘，并用螺栓拧紧(图b中B-B剖面方案Ⅲ)。伸出轴端的密封装置，可在箱壁上焊出的保持槽中浮动，以便降低链箱的制造和安装精度要求。另一伸出端则作成可移式浮动密封装置，以适应调整中心距。箱壁周边可冲压或焊接加强筋，以增加刚度和降低共振噪声。链箱内腔尺寸的设计，如图4．15-11所示，应考虑链条在轮齿上爬高和跳齿的可能性，以免挤死，同时要考虑松边跳动，以免链条碰撞箱壁。松边跳动时，其垂度按表4．15-21计算。跳动最低点至箱底距离△₁≥P／2+(10～15)mm；链轮齿顶圆与箱内壁距离△₂≥2P，链条宽度两侧与箱内壁距离近似取为链节距p。

图4．5-10 焊接链箱

1-加油口，2-加强凸边，3-角部结构，4-可移式浮动密封装置，5-夹紧凸缘，6-油面指示器，

7-放油塞，8-分箱面的密封结构，9-伸出端密封装置保持槽

图4．15-11 链箱内腔尺寸的确定

表4．15-21 链条松边跳动时垂度的计算式^〔17〕

注：① 见图4．15-11。

② 式中a为理论中心距(mm)；△a为使松边有初垂度，安装中心距比理论中心距小的距离(参见表4．15-3中实际中心距)。