可靠性试验

出处：按学科分类—自然科学总论 山东人民出版社《方法大辞典》第300页（875字）

一切为评价和确认产品的可靠性而进行的试验，都可以叫做可靠性试验。

寿命试验、X射线探伤和染色探伤等非破坏性检查，以及针对振动、冲击、温度等进行的环境试验等，都与产品的可靠性保证有着密切的关系。

产品固有的可靠性基本上是由设计和使用的零件的可靠性来决定的。

产品在投产以前，要通过部分的可靠性试验和试制品的实用试验进行评价。

这些试验是作为确定设计质量所必须的过程的技术性试验。可靠性试验的种类有：现场试验、模拟试验、环境试验、破坏性试验与非破坏性试验、工作试验、寿命试验、极限试验、截尾试验、加速寿命试验和强制老化试验等。制定可靠性试验的计划应明确：(1)选择可靠性尺度的基础。即考虑产品最终的用途，如此产品是可修理的复杂的机器，或是使用到磨损为止的产品，或是一定时间后报废的产品等。(2)可靠度测量的误差。

作为可靠性尺度，即便考虑到平均寿命、MTBF、MTTF等参数，当通过试验对其进行测量时，也只有根据各个有偏差的数据进行推断，别无他法。(3)对象产品的范围。

(4)正常工作的标准。进行可靠性试验时，首先必须明确的就是故障的定义。

有的以加在零件上的各种力，综合起来超过了产品强度的现象为定义，有的以任何一个零件失效为故障，而从功能角度，以某种规格或设计说明不符为故障。(5)时间的取法。有两种取法，即以连续经过的时间单位计算的时间和以工作次数或工作周期来计算时间。(6)环境。

可靠性设计方法汇总表

试验数据的选取分几个方面：试验作业表，故障记录表、故障报告、机器修理表、故障零件单、可靠度试验小组记录、故障零件综合分析报告书。试验数据的表示方法是：首先，随机抽取N个试样投入试验。例如在寿命试验中，如果事先知道寿命的分析，则可进行高效率的推断。作为分布的模型，经常采用指数分布、正态分布和威伯尔分布，然后，须要考虑根据有限的试样所得到的值的可靠程度如何。