看板管理

出处：按学科分类—自然科学总论 山东人民出版社《方法大辞典》第548页（991字）

又叫看板法，是把“看板”作为“取货指令”、“运输指令”、“生产指令”，从最后一道生产工序起，步步向前追溯，直到原材料准备部门，都按看板进行生产和运输，以此控制整个生产过程的生产和调度计划，达到生产组织上最佳经济效益的管理方法。

这种管理方法是由日本丰田汽车公司创立的。其基本原理是：以产品生产的最后环节为起点，按反工序顺序，运用看板把各个环节连接起来，使各环节严格按照后一环节所需的品种、数量和时间进行生产，同步运行，以保证后一环节在必要的时刻取得必要的品种、数量。其实质就是严格按照用户的需要来组织企业的生产活动，以彻底杜绝生产过程中的无效劳动和各种人力、物力的浪费。

“看板”的种类较多，在生产中采用的看板，主要有：(1)在制品看板。

一般用于生产车间或工段(班组)以及流水线之间，也可用于车间与仓库之间。(2)信号看板。

一般用于生产线内部或两个相邻工序之间，其形式有卡片、管道、料箱、导轨、圆球、圆铁片以及各种信号灯、指示灯等。(3)外协看板(订货看板)。

一般用于联系主装厂与协作厂之间，以此作为联系业务和传递情报的纽带，即把主装厂与协作厂之间的关系，视为工厂内部各环节的关系，利用外协看板形成一个有机的整体。

为了保证看板的正常运行和有效地发挥作用，必须严格遵守以下的规则：(1)凭看板领取，不得过量领取。即后一环节在必要的时间凭看板到前一环节领取看板上规定的零部件数量，超过看板规定的数量不能领取。(2)按看板生产，不能超量生产。

即前一环节只能生产被后环节取走的零部件数量，并按看板出现的先后顺序和看板规定的数量组织生产，防止过量生产。(3)看板必须随制品一起移动，以保证按看板生产，凭看板领取。

(4)不合格件不准交给后一环节。即前一环节流向后一环节的制品必须百分之百的合格。

(5)尽量减少看板的数量，看板多少应以能够发挥看板传递指令和信息的有效作用为准。

推行看板管理应具备的基本条件是：(1)必须是流水作业。

(2)必须有良好的生产秩序和均衡化的生产。(3)企业内部的制造工序、检验工序、运输工序必须健全、合理。

(4)要有稳定可靠的产品质量。(5)必须有标准化和合理化的生产作业。