生产周期

出处：按学科分类—经济 经济科学出版社《企业管理学大辞典》第380页（1121字）

产品从原材料投入生产开始到成品出产为止的全部日历时间。

它是编制生产计划及生产作业计划的重要期量标准之一，明确规定了产品在各工艺阶段投入、出产时间，反映着企业的工艺技术和组织管理水平。生产周期越短，会使设备、生产面积占用时间越短，在制品占用量越小，资金周转加快，效益越高。

生产周期包括劳动过程时间、自然过程时间和各种停歇时间。

确定生产周期的步骤是，首先要根据生产流程，确定产品(或零件)在各个工艺阶段上的生产周期，然后确定产品的生产周期。

以机械产品加工为例，其工艺阶段生产周期计算公式为：

T=∑t₀+∑t₁+∑t₂+∑t₃+∑t₄+∑t₅+∑t₆

式中：T——一批零件生产周期；t₀——工艺工序时间；t₁——自然过程时间；t₂——运输时间；t₃——检验时间；t₄——工序间等待时间；t₅——工艺阶段之间的等待时间；t₆——准备结束时间。以上各部分时间中如有按工作时间计算的，均应化成日历时间后再求和。

如发生重合时间，要注意剔除重合部分。工艺工序时间是计算零件生产周期的基础。一批零件在某道工序上的加工时间，按下式计算：

式中：T_op——一批零件在某道工序上的加工时间；Q——生产批量；F——工作日内有效工作时间；T₀——单件工序时间；S——执行该工序的工作地数；K——该工序的工时定额完成系数；T₆——准备结束时间。一批零件各工艺工序时间的总长度和它在工序间的移动方式有关，在顺序移动、平行移动、平行顺序移动方式下工艺工序时间又各有一定规律。

把各个工艺阶段的生产周期汇总起来，就是产品的生产周期。按下式计算：

T=T₁+T₂+T₃+T₄+T₅

式中：T——产品生产周期；T₁——毛坯准备生产周期；T₂——毛坯保险期；T₃——机械加工生产周期；T₄——机械加工保险期；T₅——装配生产周期。

由于各个零部件的装配程序比较复杂，产品生产周期的确定，可采用图表法，它是用图表来表示生产过程各组成部分的相互联系，按反工艺顺序，从后往前绘制出它的甘特图，从而推算出生产周期。

对于一些大型、复杂的一次性项目的生产周期，可采用网络计划技术绘制网络图，算出生产周期。