设备修理

出处：按学科分类—经济 经济科学出版社《企业管理学大辞典》第416页（1337字）

设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。

设备修理有下列类别：

按修理内容和工作量大小，可分为小修、中修、大修和项修。

小修是工作量最小的一种修理，包括设备调整、对个别零部件进行修复或更换，在生产现场进行。

中修的工作量介于小修与大修之间，修理内容包括：部分刮研导轨、调整坐标、更换或修复不能用到下次计划修理的磨损件，以达到出厂精度或工艺要求。

大修是工作量最大、修理内容最全面的一种修理。包括将设备全部解体，更换和修复所有不符合要求的零部件，全面清除缺陷，恢复原有精度、性能、效率，以达到出厂标准或满足工艺要求。

项修，又称针对性修理，根据设备结构、使用特点及存在问题，对设备的一个或几个项目进行分部修理。具有每次修理工作量小(比大修)、停机时间短、针对性强等特点，有利于提高设备运转率，减少“过剩修理”，降低修理费用。所修部位要求达到出厂标准或满足工艺要求。

按修理性质分，可分为计划预修和事后修理。

计划预修，全称“计划预修制度”，是在50年代初从原苏联学来的，至今仍是我国国有大中型企业的基本维修制度。实行这种修理制度，首先要准备修理周期结构(参见“修理周期结构”)和修理复杂系数(参见“修理复杂系数”)等标准资料；根据标准资料和修前检查编制修理计划，确定具体修理时间和内容。修理计划分年度计划、季度计划与月度计划。

修理种类按大、中、小分。修理计划是编制生产计划的依据，在保证及时检修的情况下，要方便生产，尽量满足生产的要求。

计划预修与美国的预防维修(PreventiveMaintenance，简称PM)同属于科学管理阶段的设备维修制度，都是根据设备磨损、性能劣化与使用时间的关系，确定修理时间，在故障发生前进行修理，避免事后修理给生产经营、人员、设备造成的被动和损失。

反映设备磨损、故障与设备使用时间的关系曲线，称磨损曲线和浴盆曲线，如图8－23，8－24所示。计划(或预防)修理时间应定在“A”点。“A”点以后，设备会发生急剧磨损，甚至磨损过度、发生故障无法修复。但“A”点难以摸准，因此往往造成“过剩维修”。

图8－23 磨损曲线

图8－24 浴盆曲线

事后修理，亦称故障修理，指设备发生故障或性能降至合格水平以下时进行的非计划性修理。从综合经济效益的角度考虑，对C类设备(参见“重点设备”)进行事后修理比较合算。

还有另外一些类别，如集中维修、分散维修、混合维修；改善维修、预知维修；同步修理、部件修理等。