工艺方案

出处：按学科分类—经济 经济科学出版社《企业管理学大辞典》第503页（1708字）

又称工艺过程方案，是工艺准备的总纲，是进行工艺准备工作的指导性文件。

它是在新产品试制前根据图纸和设计任务书编制的。工艺方案指出产品试制中的关键技术及其解决方法，规定各项具体工艺工作应遵循的基本原则，规定应达到的各项先进合理的技术经济指标。拟订正确、合理的工艺方案，有利于有目的、有计划、有步骤地采用先进的科学技术和实践经验，高效、节约地制造出符合设计要求和质量标准的产品，满足社会的需求。

工艺方案的主要内容 (1)根据新产品设计的要求，确定产品所采取的工艺原则，确定工艺规程制定的形式、详尽程度；(2)规定从新产品试制过渡到成批或大量生产时应达到的质量要求、材料利用率、劳动量和制造成本等技术经济指标；(3)列出新产品的各类加工关键，必须具备的物质条件和应采取的措施；(4)确定工艺路线和生产组织形式，包括新产品零件加工的车间划分和分布情况；(5)规定工艺装备系数和工艺装备的设计原则，并进行经济技术分析；(6)制定编制工艺方案时在加工技术上应遵循的原则，等等。

工艺方案编制的依据 (1)产品的设计性质。产品是创新还是复制，是系列基型还是变形，是通用还是专用。(2)生产类型。产品生产是大量、成批还是单件生产。

(3)生产方式。

是连续生产还是轮番生产。(4)生产的时间性。是长期生产还是临时生产，等等。

编制工艺方案的步骤 (1)全面了解产品的性能和技术条件，掌握产品的关键所在；(2)了解和掌握产品对生产和工艺的要求，如批量的大小、生产的组织形式等；(3)收集所需要的技术文件和企业生产条件资料并对其进行分析，特别是要通过这些资料弄清楚试制车间的工艺关键；(4)在所了解的情况和所收集的资料基础上进行工艺性会审，全面、系统地掌握编制工艺方案的主要依据；(5)拟订工艺方案草案；(6)对工艺方案进行会审。组织有关的工艺人员对工艺方案草案进行讨论，并广泛听取有关部门和车间技术工人等的意见，在此基础上对草案进行修改；(7)对工艺方案进行技术经济评价；(8)择优确定工艺方案并报请审批。

工艺装备系数的确定 编制工艺方案的一个重要内容是正确确定工艺装备系数，这是保证产品质量、降低成本和提高生产效率的重要条件。

工艺装备系数是用来控制专用工艺装备数量，以及确定设计和制造工艺装备工作量、安排准备计划的依据。

它是指为制造某种产品而设计的专用工艺装备的种数与所制造产品的专用零件种数之比。

专用工艺装备主要是用来保证产品制造质量和生产效率的。

工艺装备系数过低，虽然可以减少设计与制造专用工艺装备的费用，但又会影响生产效率和产品质量。工艺装备系数过高，专用工艺装备多，固然有利于保证产品质量，提高劳动生产率，但却要增加工艺装备的设计、制造和维修费用，延长技术准备周期，在产量不多的情况下，会加大产品成本。

确定工艺装备系数应考虑以下因素：(1)生产类型和生产规模，这是确定工艺装备系数时重点考虑的一个因素；(2)产品的结构和质量要求；(3)产品的通用化、标准化和系列化程度；(4)工人的技术水平；(5)设备和工艺装备完善程度等。工艺装备系数随着生产类型和产品的不同差别极大(如表10－2、10－3所示)。

表10－2 不同产品工艺装备系数的比较

表10－3 不同生产类型工艺装备系数比较(机床制造业)

确定工艺装备系数，要从企业的实际情况出发，以保证产品质量、提高生产效率、安全操作、经济合理等原则来确定；同时，确定工艺装备系数，必须从全面提高企业的经济效益出发，不能片面追求产品生产效率。