爆破安全技术

出处：按学科分类—工业技术 中国建材工业出版社《建筑工程施工实用技术手册》第70页（4126字）

爆破作业是一种技术性很强、危险性很大的施工，关系到工程的成败和施工安全。因此，在进行爆破作业时，必须十分注意安全，除必须按照有关规定操作外，还必须懂得和掌握有关的爆破安全技术。只有懂得了不安全因素产生的原因和应采取的预防措施，才能做到防患于未然。

(一)外来电流的危害与预防

凡一切与专用起爆电流无关而流入电雷管或电爆网络中的电流均称为外来电流。当这种外来电流的强度达到某一数值时，就可能引起电雷管的早爆。因此，为了保证爆破作业的安全，在进行电爆作业时，必须把外来电流的强度控制在允许的安全界限以内，即低于爆破安全规程中所规定的安全电流。在进行电爆破作业的准备工作时，应对流入爆区的外来电流强度进行检测，以决定应采取什么样的安全预防措施。

1．在爆破工地可能遇到的外来电流

在爆破工地可能遇到的外来电流主要包括：(1)由电爆引起的闪电和静电；(2)由于电气设备绝缘不好和接地不当而引起的大地杂散电流；(3)由发射机发射的高频射频电流；(4)由交变电磁场引起的感应电流；(5)由于尘暴、雪暴等所引起的静电；(6)由不同金属和导电体的接触或分离时所产生的动电电流。

2．预防外来电流危害的措施

(1)及时收听当地的天气预报，同时要用宏观的方法观察气象变化。在雷雨季节进行露天爆破时宜采用非电起爆系统，不要采用电力起爆系统。

(2)当在露天爆区不得不采用电力起爆系统时，应在区内设立避雷针系统。

(3)如果正在装药联线时出现了雷电，应当立即停止作业，将全体施工人员撤离到安全地点。

(4)在雷电来临之前，宜将一切通往爆破区的导体(如电线和金属管道)暂时切断，以防止电流流入爆区。

(5)应尽量缩短爆破作业时间，争取在雷电来临之前完成起爆。

(6)对于杂散电流的预防，应在进行大规模爆破时，采取局部停电、全部停电、采用抗杂散电流的电雷管或采用非电力起爆。

(7)对于静电的预防，可采用金属的装药器和金属的附属设备，以保证装药系统与大地之间具有一条电的通路或采用抗静电的电雷管。现场操作人员不宜穿化纤、毛与化纤混纺的衣服，特别是不要将毛衣与化纤衣服重叠穿着。

(8)对于射频电的预防，如果爆区附近有无线电发射机或发射台时，必须调查发射机的类型、功率和离爆区的位置，确定合理的安全距离。如果小于安全距离，则应放弃电气爆破而改用非电力起爆系统。

(9)金属炮棍、金属套管和任何导电的物体，都不应当进入装有电雷管的炮孔内。

(二)爆破振动的预防

由爆破而引起的振动，常常会造成爆源附近的地面及地面上的一切物体产生颠簸和摇晃，凡是由爆破所引起的这种现象及其后果，称为爆破地震效应。当爆破振动达到一定的强度时，会使爆区周围建筑物和构筑物受到影响，可以采取以下技术措施：

(1)大力推广多段微差起爆方法，工程实践充分证明：起爆分段越多，爆破振动越小。

(2)合理选取微差起爆的间隔时间，保证爆破后的岩石能得到充分松动，消除产生夹制爆破的条件。

(3)为确保爆破不产生过大振动，合理选取爆破参数和单位炸药消耗量。

(4)为了防止爆破振动破坏露天的边坡，应大力推广预裂爆破。

(5)在露天深孔爆破施工中，防止采用过大的超深爆破，过大的超深会增加爆破的振动。

(三)爆炸空气冲击波的预防

炸药爆炸所产生的空气冲击波是一种在空气中传播的压缩波。这种冲击波是由于裸露药包在空气中爆炸所产生的高压气体冲击压缩药包周围的空气而形成的，或者由于装填在炮眼、深孔和药室中的药包爆炸产生的高压气体，通过岩石中的裂缝或孔口泄露到大气中，冲击压缩周围的空气而形成的。这种空气冲击波具有比自由空气更高的压力，常常会造成爆破区附近建筑物的破坏、人身器官的损伤和心理反应。

为了减少爆炸空气冲击波的破坏作用，可以从两个方面采取有效措施：一是爆破中防止产生强烈的空气冲击波；二是利用各种条件来削弱已经产生的空气冲击波。具体的预防措施有以下几个方面：

(1)通过试验和设计计算合理确定爆破技术参数，避免采用过大的最小抵抗线，防止产生“冲天炮”。

(2)选择合理的微差起爆方案和微差间隔时间，保证爆破的岩石能充分松动，消除产生夹制爆破的条件。

(3)保证炮眼堵塞质量和采用反向起爆顺序，防止高压气体从炮孔中冲出，从而产生强烈的空气冲击波。

(4)对于露天爆破来说，除了采取以上措施以外，还应大力推广导爆管起爆法或电雷管起爆法，尽量不采用高能导爆索起爆。

(5)在破碎大块岩石时，尽量不采用裸露药包爆破法，而应采用浅孔爆破法。

(6)合理确定起爆的时间，在一般情况下，最好不要在早晨、傍晚或雾天放炮。

(四)飞石和有毒气体

1．爆破飞石的预防

在露天场合下进行爆破时，特别是进行抛掷爆破和用裸露药包或炮眼药包进行大块破碎时，个别被破碎的岩石块可能飞到很远的地方，往往会造成人员、牲畜的伤亡和建筑物的损坏，这是爆破施工中非常突出的一种安全问题。

为了防止飞石的产生，在进行爆破设计和施工时，一定要根据爆破条件的变化，合理确定单位炸药消耗量和爆破技术参数，保证炮孔的堵塞长度和堵塞质量。在邻近居民区和建筑物爆破时，一定要在爆破体上覆盖防护垫。在进行引爆前必须划出警戒范围，立好标志，并派专人负责警戒。在一般情况下，裸露药包、深孔爆破的安全距离不得小于400m，浅孔爆破、药壶爆破的安全距离不得小于200m。

2．有毒气体的预防

工业炸药不良的爆炸反应会生成一定量的一氧化碳和氧化氮。此外，在含硫矿床上进行爆破作业时，还可能出现硫化氢和二氧化硫。以上四种气体均是对人有害的毒性气体，凡是炸药爆炸以后均含有上述四种中的一种或多种气体，如果人吸入以上气体，轻则中毒，重则死亡，这是非常危险的。

为了防止炮烟中毒，在爆破施工中应采取以下几方面的措施：

(1)加强炸药的质量管理，按照有关规定妥善进行储存，定期检查炸药的质量，使爆破使用质量合格的炸药。

(2)在爆破设计中要根据炸药的组成和爆炸后物质的生成，选择产生毒气较少的炸药，在施工中不要使用过期变质的炸药。

(3)加强炸药的防水和防潮管理，施工中保证炮孔的堵塞质量，避免炸药爆炸后产生不完全的化学反应，从而生成更多的毒气。

(4)炸药爆炸后要加强通风，所有人员必须等到有毒气体稀释至爆破安全规程中允许的浓度以下时，才能返回工作面进行下一步工作。

(5)在进行露天爆破时，前一天应注意天气预报，了解爆破施工时的风向，所有人员应在上风方向。

(五)对于瞎炮的处理措施

(1)出现的瞎炮应由原装炮人员当班进行处理，如不能做到时，原装炮人员在现场将装炮的详细情况介绍给处理人员。

(2)如果炮孔外的电线、导火索或导爆索，经过认真检查仍然完好者，可以重新起爆一次，然后再对未爆炮孔进行处理。

(3)由专业人员用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，再装入雷管或起爆药卷重新起爆。绝对不能拉动导火索或雷管脚线，也不允许掏动炸药内的雷管。

(4)如果采用的是硝铵炸药，可在清除炮孔中的部分堵塞物后，向炮孔内进行灌水，使硝酸铵溶解，或用压力冲洗。

(5)距原炮孔附近40cm(深孔不少于200cm)处打一平行于原炮孔的炮孔，然后在新炮孔中装药爆破，从而引起瞎炮的爆破。如果原炮孔的位置不清楚，或附近可能有其他瞎炮时，不得采用这种方法。