钢管混凝土结构施工质量要求
出处：按学科分类—工业技术 中国建材工业出版社《建筑工程施工实用技术手册》第687页（2286字）
(一)焊接施工的质量要求
(1)为保证焊接施工质量，在进行焊接前应清除焊缝坡口附近的铁锈、油污、灰尘和水分等。
(2)不允许在母材上进行引弧，以防止损伤母材，施焊时应注意焊道的起弧、收弧接头处不产生焊缝缺陷，多层多道焊时接头应错开。
(3)CO2气体纯度不得低于99．5%，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1．0MPa时应停止使用。
(4)焊缝同一部位的返修次数不得超两次，当超过两次时应按返修工艺处理。
(5)如果需要在风雨天气进行焊接施工时，应特别注意采取防风防雨措施，以确保焊接施工质量。
(6)焊接完毕后，应当认真清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，并做好焊接施工记录。
(7)焊接完成24h后，方可进行焊缝探伤检验。钢管柱对接焊缝为一级焊缝，内部缺陷超声波探伤比例为100%，检验后符合等级B，评定等级为Ⅱ级，焊缝质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205－2001)和《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声探伤》(JB 1152－81)中的规定。
(二)钢管柱安装质量要求
钢管柱安装应遵循《钢结构设计规范》(GB 50017－2003)和《钢管混凝土结构设计与施工规范》(CECS 28－90)中的要求。
钢管柱安装标准为：立柱中心线与基础中心线偏差±5mm；立柱垂直度偏差≤H／1000，且≤15mm；立柱顶面不平整度±5mm。
(三)混凝土浇筑质量要求
(1)钢管混凝土结构灌入的混凝土，应采用高强补偿收缩混凝土。在混凝土的生产和施工过程中，不仅要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204－2002)进行施工，而且必须严格执行《钢管混凝土结构设计与施工规范》(CECS 28－90)的规定。
(2)为保证钢管混凝土中混凝土的配制和施工质量，应尽量采用预拌泵送商品混凝土，并要采用机械振捣。
(3)所用一切材料入场时必须有质量保证书和复检资料。水泥宜采用强度等级52．5的矿渣硅酸盐水泥；砂的细度模数为2．4，含泥量不得大于3%；粗集料的粒径5～25mm，含泥量不得大于1%；Fs－3高效减水缓凝剂掺量为1．2%；UEA膨胀剂掺量为14%。
(4)为满足混凝土施工的可泵性，混凝土的入模坍落度应为200±30mm。
(四)环型梁制作质量要求
1．环筋的制作质量要求
在环筋制作时，其质量要求应满足以下几个方面：圆弧弧度均匀，偏差不超过±1；直径误差不超过±10mm；无翘曲变形，水平高差不超过±10mm。
2．冷挤压制作质量要求
在进行冷挤压施工中，其质量要求应符合以下几个方面：挤压的道数应符合设计要求；压痕应当均匀，深度应符合要求；接头处无弯折、无裂纹。
(五)超声法检测钢管混凝土质量
在钢管混凝土的施工过程中，很可能因为技术管理不善和施工疏忽，使混凝土材料内部存在空洞、疏松、施工缝、组织不均匀以及混凝土与钢管粘结不良等缺陷，从而程度不同地削弱构件的整体性和力学性能。因此，对钢管混凝土施工质量的监控极为重要，一般可采用超声法进行检测。
混凝土本身是由固相、液相和气相组成的一种非均质、非密实、各向异性的复合材料，超声波在其内部的传播过程相当复杂，所测的声学参数会在一定范围内波动，其平均声速值可以很好地反映混凝土的质量。一般来说，如果混凝土密实、质量好，则声速高；反之声速则低。一个结构上各测点声速值的变化，也就反映了各测点混凝土质量的波动情况，因此，由各测点声速值可以判别混凝土的匀质性。
工程实践证明：采用超声检测技术检测钢管混凝土施工质量，用声速、波形等声学参数能较好地反映钢管混凝土的缺陷情况，用声速平均值和变异系数能较好地评价钢管混凝土的整体质量。
运用概率统计判别法判别钢管混凝土内部缺陷和混凝土的匀质性，是一种有效而准确的方法。将数据统计计算和分析处理编制成计算程序，大大提高了检测工作的效率和准确性，并能迅速反馈检测结果，从而为工程监理监督和控制工程质量，为施工单位加强施工质量管理、改进施工工艺等，均提供了可靠、迅捷的信息。