装饰内墙面砖质量检验方法
出处：按学科分类—工业技术 中国建材工业出版社《现代工程材料实用手册》第490页（2710字）
装饰内墙面砖质量检验方法很多，主要有：目测、量具测量、声音判断、测定吸水率、测定耐急冷急热性能、测定弯曲强度和测定白度等。
(一)目测评价外观质量
目测即依靠人的视力，在规定的距离内，检查产品的破损与工作表面的质量。用目测法可以检查釉面砖工作表面的光泽、色差、釉面波纹、棕眼、橘釉、熔洞、缺釉等。两次烧成的釉面砖在生产过程中，需分别对半成品(素坯)和成品进行目测检查，检查内容主要是色泽和外观缺陷。
1．板面色泽检查
把被检查釉面砖1m2放在距检查者2m处观察，色差不明显，即可视为颜色一致；如果色泽差异过大，可考虑降级或按次品处理。在实际生产中，往往会出现色差的问题。为了保证成品的质量，便于检查人员合理的划分等级，技术检验部门经过协商以后，采取事先封样板的方法，定下色号的级别，以供检验人员参考执行。
2．外观缺陷检查
凡是目测者可在距离产品0．5m处可以观察到的缺陷，如斑点、橘釉、波纹、釉缕、磕碰、坯粉、缺釉等，可按标准规定进行处理。
(二)工卡量具的测量
工卡量具用于检查釉面砖的规格尺寸和平整度是否符合标准。另外对某些缺陷，如起泡的大小和高低、釉下裂纹总长度、斑点直径、磕碰的长宽深、变形的大小等，看其是否符合标准的规定，也需要用工卡量具测量。测量釉面砖规格尺寸的量具应精确至0．05mm，常用的有金属直尺、卡尺与塞规等。
(三)声音判断产品缺陷
通过敲击产品时发出的不同声音，来辨别产品有无生烧、裂纹和夹层，这是一种经验检查法。在进行敲击检查时，可用一器物(如瓷棒、铁棒)敲击产品，或者用两产品互相轻轻碰击，使其发出声音。一般声音清晰者，即认为没有缺陷；反之，如声音浑浊、喑哑，往往是生烧；如声音粗糙、刺耳，则是开裂或内部有夹层。
(四)面砖吸水率的测定
釉面砖吸水率的测定，应按《建筑卫生陶瓷吸水率试验方法》(GB2579－89)规定进行。将试样擦干净，在电热恒温干燥箱内于105～110℃烘至恒重，即两次连续称量之差小于0．1%。需将试样放置在干燥器中冷却至室温，然后称其质量为G(精确至0．1g)。将恒重的试样竖放在盛有蒸馏水的煮沸容器内，使试样不接触，试验过程中应保持水面高出试样50mm。加热蒸馏水至沸并保持2h，然后停止加热。取出试样，再在原水中浸泡1h后，加适量凉水，使试样凉至室温。用拧干的湿毛巾擦去试样表面的附着水，迅速称量每块试样的质量G1。
按下式计算其吸水率W(%)：
现行国家标准规定：釉面砖吸水率不得大于21%；在进行验收时，抽取5块测定吸水率。
(五)耐急冷急热性能测定
釉面砖耐急冷急热性能的测定，应按《陶瓷砖耐急冷急热性试验方法》《(GB／T2581一1993)规定进行。先将被测试面砖试样放入预先加热至150℃的烘箱内，在150℃的恒温下保持15min后，快速取出浸入(19±1)℃的水中，然后取出涂上色液后再擦干，仔细观察有无裂纹。
现行国家标准规定：釉面砖的耐急冷急热性能应达到釉面无裂纹；验收时应抽取10块进行急冷急热性能试验。
(六)面砖弯曲强度测定
釉面砖的弯曲强度测定是在专门的弯曲强度试验机上进行。试验步骤为：将被测试样先放在(110±5)℃的烘箱内保持1h，然后放入干燥器中冷却至室温。再将试样放在弯曲强度试验机的支座上，釉面或正面朝上，调整支座金属棒间距使金属棒中心以外砖的长度为(10±2)mm，并使压头位于支座的正中。对于长方形釉面砖，应使长边垂直于支座的金属棒放置。
试验前应先校正弯曲试验机的零点。开动试验机，压头接触试样时不得冲击，以平均(1±0．2)MPa／s的速率均匀加荷，直至破坏，记录破坏时的最大荷载。当试样不在中间区域(压头在试样的垂直投影区)断裂，应舍去试样重新测定一块。
用下式计算试样的弯曲强度：
式中 σ——试样的弯曲强度(MPa)；
P——试样断裂时的最大荷载(N)；
L——试样的跨距(mm)；
b——试样的宽度(mm)；
h——试样断裂面上的最小厚度(mm)。
以10个有效数据的算术平均值作为所测试样的弯曲强度。现行国家规定：釉面砖的弯曲强度值不应低于16．0MPa；当厚度不低于7．5mm时，弯曲强度值不应低于13．0MPa。
(七)白色釉面砖的白度
白色釉面砖除进行以上项目检验外，还需进行白度的测定。白色釉面砖的白度测定采用比色法，以双光光电门度计进行测量，标准板的白度不得低于80。
具体操作程序如下：先调好检流计的零点，然后放上标准白度板，将检流计指针调到白度板所示的白度值。取下白度板时，检流计的指针应回到零位，如此反复调整，至仪器稳定后，放上被测白色釉面砖试样，此时检流计所指示的数值，即为该试样的白度。一般釉面砖的白度值不得低于78，具体要求由供需双方商定。