表面准备

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《铆工实用技术手册》第499页（645字）

为了获得粘接强度高、耐久性好，待粘接件的表面必须进行处理。倘使金属或非金属表面吸附水分、尘埃及其他污物，粘接强度将下降20%～60%，尤其是在沾上石蜡油、硬脂酸和润滑油后，将会丧失粘接强度。实践证明，粘接件表面具有一定的粗糙度，能提高粘接强度。此外，粘接件材料的化学性质(主要是粘接件表面的离子、氧化物及其极性基团)对粘接强度影响亦极大。如钢铁材料与天然橡胶的粘接强度不高，若在钢铁材料上镀一层黄铜，则能大大提高其粘接强度。不同金属的氧化膜对粘接强度也具有不同的影响，如钢铁上的铁锈很疏松，只要少量存在，就会明显降低粘接强度。而铝合金表面的氧化膜，结构紧密，与内层结合牢固，既具有极性的氧化膜，又有利于与胶粘剂的吸附，所以化学氧化处理，已成为铝合金粘接工艺不可缺少的步骤。总之，对粘接件表面处理的目的是：获得清洁、较粗糙的表面和合适的表面化学结构，以促使表面物理化学性质的改变，增强粘合力。

一般表面处理要经过机械打磨、脱脂、化学处理三个步骤。对粘接强度要求不高的部件或易粘材料，可不必进行化学处理。机械打磨的目的是，清除表面的锈皮，并使表面粗糙。打磨可用砂纸、锉刀、钢丝刷或喷砂等方法进行。打磨后的表面应经脱脂处理，采用丙酮、甲乙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、香蕉水等清洗，一般清洗2～3次，每次间隔10min，以溶剂挥发为宜。脱脂后的表面，禁止用手摸或遭污染，应及时进行粘接或化学处理。