压铸成型的特点

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《模具工简明实用手册》第279页（810字）

1．生产率极高

①平均每小时可压铸50～250次。

②可进行连续的大量生产，如采用一模多件模具，产量可成倍增加。

2．产品质量好

①尺寸精度高，一般压铸件精度可达IT6级以上。适合压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等。

②表面粗糙度值小，通常压铸件的表面粗糙度可达R_a(3．2～0．8)μm，一般可不再采用其他加工方法进一步加工。

③力学性能好，由于压铸件是在高压下成型的，故有较高的强度。

④互换性好。

3．经济效益好

①金属利用率高，节省原材料。

②节省加工工时。

③采用组合压铸法，可节省装配工作量。还可嵌铸其他金属或非金属材料零件以便提高压铸件的局部强度，满足某些特殊性能(如耐磨性、绝缘性、导磁性等)。

4．目前存在问题

①普通压铸法压铸的铸件易产生气孔，不能进行热处理。压铸某些内凹件和高熔点合金铸件还比较困难。

②压铸设备造价高，模具制造复杂，一般不宜用于小批量生产。

③压铸合金类别和牌号有限，只适用于锌、铝、镁、铜合金的压铸。