碳钢电阻点焊
出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《焊工简明实用手册》第448页（1536字）
1．低碳钢和低合金钢电阻点焊
含碳量Wc≤0．25%的低碳钢和碳当量CE≤0．3%的低合金钢，其点焊焊接性良好，采用普通工频交流点焊机、简单焊接循环，无需特别的工艺措施，即可获得满意的焊接质量。
1．点焊技术要点
①焊前冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈。
②建议采用硬规范点焊，碳当量较大的材料会产生一定的淬硬现象，但一般不影响使用。
③焊δ＞3mm板时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式，选用三相低频焊机焊接等。
④低碳钢属铁磁性材料，当焊件尺寸大时应考虑分段调整焊接参数，以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流减弱。
⑤焊接参数参见表4．2－4。
表4．2－4 低碳钢板点焊的焊接参数
注：本表节选自RWMA规范，焊接时间栏内数据已按电源频率50Hz修订。
2．中高碳钢电阻点焊
中高碳钢如45、30CrMnSiA、1Cr13、65Mn等，有较大的淬硬倾向，点焊焊接性差，点焊接头极易产生缩松、缩孔、脆性组织、过烧组织和裂纹等缺陷。缩松与缩孔缺陷均产生于熔核凝固过程的后期，分布在贴合面附近，使点焊接头力学性能变坏，尤其引发裂纹后会显着降低焊点持久强度极限；脆性组织马氏体产生在熔核凝固后的接头继续冷却过程中，当随机回火热处理不适当时，在接头高应力区的板缝附近仍可存在并引发冷裂纹；由于点焊接头的搭接结构特点和当前点焊质量控制技术水平所限，高应力区(残留)淬硬很难完全避免；过烧组织产生在熔核与工件表面之间，是多脉冲回火热处理点焊工艺必须重视的一种缺陷，它不仅使接头抗疲劳性能显着降低，而且使接头的耐蚀性下降；熔核内裂纹严重时可贯穿贴合面而与板缝相通，它与热影响区产生的冷裂纹一样均是最危险的缺陷，但由于往往是由缩松或缩孔所引发，因而较易解决。
3．点焊技术要点
①电极压力和焊接电流选择 在保证熔核直径条件下，焊接电流脉冲值应选择偏小，以使熔核焊透率接近设计值下限(50%～60%为宜)，电极压力值应选择较大，为相同板厚低碳钢点焊时的1．5～1．7倍，或采用可予调制的焊接电流脉冲波形(即用热量递增控制以减轻或避免初期内喷溅)。
②双脉冲点焊工艺 这种点焊工艺为焊接电流脉冲加1个回火热处理脉冲，配合适当会得到高强度的点焊接头，撕破试验时接头呈韧性断裂。这里应注意，两脉冲之间的间隔时间一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温度以下。同时，回火电流脉冲幅值要适当，以避免焊接区金属过热。相关焊接工艺参见表4．2－5。
表4．2－5 可淬硬钢板30CrMnSiA带回火双脉冲点焊的焊接参数
低合金耐蚀钢和低合金高强钢的电阻焊也可参考上述内容。