常用低合金高强钢弧焊焊接工艺
出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《焊工简明实用手册》第452页（1643字）
1．焊接材料的选择
根据母材的力学性能、化学成分、接头刚性、坡口形式，以及使用要求来选择焊接材料。常用低合金高强钢焊接材料见表7．3－1。选择时应注意：
表7．3－1 常用低合金高强钢用焊接材料
①对于要求焊缝金属与母材等强度的工件，焊缝的强度不仅取决于焊接材料的性能，而且与工件板厚、接头形式、坡口形式、焊接线能量有关。对于焊接厚板达到等强度要求的焊条，焊接薄板时焊缝强度就显得偏高。
②对于不要求焊缝金属与母材等强度的工件，为防止冷裂纹的产生，可选择强度等级较低的焊接材料。
③一般采用低氢型焊条，但对于强度等级295MPa、345MPa的非重要结构的合金钢也可采用酸性焊条。
④大刚性件或铸锻件的焊接，在无条件预热，焊后又不能进行热处理、焊缝与母材又不要求等强的情况下，可选用奥氏体不锈钢焊条。如E310－15(A407)、E16－25MON－15(A507)焊条。
2．焊前准备
①焊条、焊剂使用前严格烘干，焊丝严格除油、除锈。
②坡口加工，采用机械加工或火焰切割、碳弧气刨。严格清除水、油、锈及其他污物。对强度级别较高，厚度大的钢材，火焰切割时应按预热规范进行预热，对碳弧气刨的坡口应清除残余碳。
3．焊接线能量的选择
对于碳当量小于0．4%的低合金高强钢一般对线能量不加以控制，属于低淬硬倾向的钢。碳当量处于0．4%～0．6%，焊接时对线能量要适当加以控制，不可过高，也不可过低；对于低碳调质的低合金高强钢，焊接线能量要加以严格控制，应根据板厚、预热和层间温度来确定合适的焊接线能量。
4．预热
①预热温度的高低主要取决于钢材化学成分、钢板厚度、结构刚性及施焊环境温度。一般认为σs≥490MPa，碳当量＞0．45%，板厚δ≥25mm时，预热温度为100℃以上，预热温度不可过高，一般在200℃以下。
②在多层焊时，层间温度应等于预热温度。
③在焊接强度级别较高的低合金高强钢时，一般应在焊后加热200～350℃，保温2～6h，促使氢扩散逸出，可防止延迟裂缝的发生。
5．焊后热处理
一般热轧状态的低合金结构钢焊后不进行热处理。通常当板厚较大，焊接残余应力大，低温下工作，承受动载荷，有应力腐蚀要求或对尺寸稳定性有要求的结构，焊后才进行热处理。
低合金高强钢焊后热处理的要点：
①焊后回火温度一般应比母材回火温度低30～60℃。
②对有回火脆性的材料应避开出现脆性的温度区间。如含Mo、Nb的材料，应避开600℃左右保温。
③对含一定量Cr、Mo、V、Ti的低合金结构钢，消除应力退火时，应注意防止产生再热裂纹。