冷轧带钢生产的工艺流程

出处：按学科分类—工业技术 中国科学技术出版社《不锈钢实用手册》第28页（948字）

不锈钢冷轧带钢的生产是由9个以上的专业化机组完成的，见图3－6。热轧带钢首先在CB准备机组焊接引带，以减少冷轧不轧部分(头尾约6m)的消耗，并对带钢测长测厚，为冷轧做准备。然后带钢在热轧带钢连续退火酸洗机组HAP上进行软化和去除氧化铁皮处理。带钢在ZR20辊或CR12辊轧机上进行冷轧，在冷轧带钢连续退火酸洗机组CAP进行再结晶软化退火和酸洗。成品冷轧带钢经平整机组SKP改善板形，提高表面光泽度，经纵切SL(钢卷交货)或横切CL机机组(单张板交货)，完成冷轧带钢的生产。

图3－6 不锈钢冷轧带钢生产工艺流程

不锈钢除了铁素体不锈钢外，冷加工硬化率都非常高，一般为室温强度的2倍以上，为了对不锈钢进行冷轧，广泛使用20辊整体机架的森吉米尔轧机或四柱分离式20辊轧机或CR12辊轧机。多辊轧机工作辊径只有45～120mm，由于变形区面积小，相对总的变形抗力小，所以总变形率可达到85%以上，可以生产0．1mm薄规格产品，轧制速度可达800m／min。在20辊轧机中分离式轧机在通板中比较容易，不易伤害轧辊，同时检修方便。CR12辊轧机由于工作辊径较大，对提高轧速和轧机刚度(1t／mm)及降低热凸度有利，同时由于工作辊辊径范围大，因而可以采用小辊径生产薄规格产品。这些轧机对厚度尺寸精度的控制能力都很强。有预置FF-AGC，对设定规格进行控制，有反馈FB-AGC，对厚度公差进行控制，对薄规格产品还设有张力AGC，秒流量AGC(BISRA)。另外有的工厂还采取了对轧制温度进行精确控制的措施。因此带钢的厚度精度已达到±2．0μm的水平。各种冷轧机的厚度控制精度和基本参数的比较见表3－11和表3－12。

表3－11 新建的12辊不锈钢冷轧机概要

表3－12 各种冷轧不锈钢宽板带(B＞1000mm)轧机的基本参数对比

注：①森吉米尔的最新机型为双牌坊闭口机架。②统计台数中已去除了轧制硅钢片的台数。