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双相不锈钢焊缝相比例

出处:按学科分类—工业技术 中国科学技术出版社《不锈钢实用手册》第886页(625字)

焊缝在焊后自然冷却条件下,由于相对于母材、熔池体积很小,其冷却速度很快,熔化的焊缝金属沿着热传导方向向焊缝中心生长成柱状、树枝状结晶。方向性很明显,并发生合金元素的偏析,组织不稳定,在随后的冷却过程,容易发生组织转变和析出金属间相。

如前所述双相和超级双相不锈钢焊后直接使用(不进行焊后固溶热处理),配套焊材其镍含量比母材高约2%,故其焊缝组织的奥比体含量比母材的高(约为60%~70%)。

在正常的焊接参数和焊后自然冷却条件下,配套的焊材的焊缝金属可以达到要求的相比例,(FN=30%~70%),焊缝的力学性能、腐蚀性能可以适应双相钢的要求,但是当采用的焊接热输入较小或厚截面焊缝,焊后冷却速度较快,焊缝中的铁素体的转变来不及充分进行,那么焊缝中的铁素体可能超过70%,另一方面过分大的热输入或填充焊材较少则可能加大母材的(熔化)稀释作用,从而降低焊缝金属的镍含量,同样使焊缝铁素体量增高,出现铁素体过高的现象。较高的铁素体通常表现出低韧性和耐蚀性欠佳。在焊后自然冷却状态下不能防止焊缝高铁素体含量时,通常采取固溶(1050~1100℃)水淬退火处理,使焊缝像母材一样,通过热处理达到较为理想的相比例。所以焊接双相不锈钢,事先一定要根据板厚和焊接方法选择合适的焊接热输入,以及确定焊后是否进行热处理。

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