不锈钢板材的表面加工

出处：按学科分类—工业技术 中国科学技术出版社《不锈钢实用手册》第985页（1715字）

表7－1至表7－3显示出了有关标准中的许多种板材的表面加工。其中大量应用的是2B或2R(有时称为BA或2BA)和4号表面加工。

(1)热轧的表面加工

经热轧、热处理后不除鳞者称之为“1C”、“HRA”或“O”的表面加工。有一些中、厚板在这种状态下使用，因表面光滑度并不重要，表面粗糙度一般为2～6μm，因未酸洗，氧化物下的贫铬层使表面的耐腐蚀性不如酸洗后的，尽管腐蚀率大大低于碳钢，这种表面呈黑色并在潮湿环境下会遭受腐蚀。

钢板经过酸洗(硝酸和氢氟酸的混合液)清除高温氧化物和贫铬层(包括酸洗前的喷丸处理，破裂较厚的黑色氧化层，加快酸洗速度)，这种表面加工被称为“1D”，“HRAP”，“No．1”或“S&D”(软化并除鳞)。

中板可经热轧、热处理、酸洗工艺获得热轧的表面加工，也可通过冷轧或平整来改善表面质量。有些加工厂也用研磨及抛光来处理中板质量，并获得近似薄板抛光的效果。

热轧卷板通常在酸洗后要对钢板进行精整，用手提砂轮去除单面或双面表面缺陷再进行冷轧。

(2)冷轧的表面加工

经冷轧、热处理、酸洗、再经毛面辊平整，称之为2D表面加工，2D可以是酸洗表面，也可以是毛面表面。

酸洗后再用大直径高精度抛光辊进行小压下量的平整(这只能少量降低粗糙度，但可提高光泽和平直度)，形成不锈钢的2B表面加工。

虽然影响钢板表面粗糙度的因素很多，但冷轧起主导作用(见图7－2)，总冷轧量决定了表面粗糙度范围为0．1～1．0μm。由于不同的性能要求(如：防划伤和涂料附着力等)，需要较粗糙表面时，选用2D，表面粗糙度为0．5～3．0μm。

图7－2 冷轧压下率与表面粗糙度的典型变化(2B产品)

高反射率的轧制2R(BA)表面加工是在还原的干燥氮／氢气氛中经过光亮退火，不需要再进行酸洗和钝化处理。

(3)特殊表面加工

由轧制表面加工的板材再进行逐级的磨抛，使表面具有毛面或不同的光亮等级(3号、4号、6号、7号、8号)。常用的2J或4号表面加工是采用磨料抛光(先用较粗的磨料，再用80～220磨料)，然后对钢卷进行张力矫直或平整，提高表面光泽。

所用磨料的等级和种类(碳化硅产生的表面效果要比用同等粒度氧化铝磨出的表面更柔和)、砂带号和砂带的状况、压头压力和钢带速度以及是否加润滑液，这些都直接影响表面的效果。不同生产厂之间没有统一标准，不可能匹配。流通领域的加工中心省略了张力矫直或平整，表面光泽较差。此外，标准的抛光工艺在不同的钢种上产生不同的效果，不可能完全一致。对一些关键性应用，订单中需要“典型样片”做参照，便于取得一致的看法。表7－7为不同表面加工的粗糙度参考值。

表7－7 不同表面加工的粗糙度参考值

表面平滑程度对于耐腐蚀性是极为重要的，腐蚀测试表明粗糙度超过0．5μm时腐蚀率会明显增大(见图7－3)。所以许多建筑标准规定最大粗糙度值为0．5μm，而不是指定某一个标准表面的编号。

图7－3 316不锈钢腐蚀率

还有各种压制、蚀刻有网纹图案表面加工，着色涂层等表面加工不锈钢见图7－4、图7－5。