深井泵的使用与维护

出处：按学科分类—农业科学 河南科学技术出版社《简明农机手册》第565页（6866字）

(一)安装前的准备工作

1．检查井孔 检查井孔壁是否正、直。

2．基础的浇制 小直径的深井泵，可以不必浇制基础，利用适当的漏斗形井口接头，就可将深井泵直接安装在井口上。这样安装时井口的钢管必须预先加工好，例如车出螺纹或切割成平整的端面，通常在打井时就做好接头加工，否则，当打完井装好出口处钢管再来加工，就比较困难。

一般深井泵都安装在混凝土基础上，在混凝土的基础下面一般要有三合土底脚。混凝土基础不能与井口浇成一体，由于地层受压下沉，井口与基础间轴向移动，为此，通常在井口外围绕有草绳，与基础混凝土隔离。

基础的上平面用来安装深井泵的底座，在上平面与井口之间，留有一段空隙，用来安装泵管与底座的连接法兰，同时也可防止基础下沉时深井泵搁在井口上。基础内部应比井口低100mm左右，以免污水流入井中，在井口外最低处安装有泄水管，将污水排到井底座以外。

3．检查井泵各部件 按照深井泵装箱单，逐项清查各部件是否齐全、完整，然后再认真进行逐件检查。

(1)检查泵体、轴及叶轮转动是否灵活。把叶轮轴向外拉，使叶轮紧靠导流壳下部，测量轴伸出上导流壳端面的长度；然后再把叶轮轴向里推，使叶轮紧靠导流壳上部，再测量轴伸出长度；两长度相减的差数，就是叶轮的实际轴向间隙(JC泵轴向间隙的安装要求及调整方法见下一部分)。在平地上慢慢滚动泵体，检查是否有响声，若有则说明泵体内有杂物，应拆开泵体取出。检查轴头有无弯曲和伤痕，导流壳内有无松动和裂纹，若有应进行处理，或找有关单位退货更换。

(2)检查传动轴。将传动轴两端平支在两个V形木块上，轻慢转动，用千分表测量弯曲值，任何点的弯曲度如果超过0．2～0．4mm时，就应校直；传动轴上涂的防锈物质应揩拭干净；轴两端的丝扣如生锈或碰伤，应进行清除和修理；最后，在每根轴上旋入联轴器进行检验，联轴器应能顺利地旋到轴的丝扣末端，不松不紧，否则应调换或修理传动轴螺纹。

(3)检查扬水管和联轴器及螺纹联管器。

(4)检查轴承支架。

(5)检查电动机。

4．确定扬水管安装根数 搞清井深，确定扬水管放入井内的最大长度，以确定扬水管安装根数。

5．准备安装工具 安装深井泵所需的工具，随泵的种类和大小而有所不同。安装重量为2～3t的小型深井泵，可用附在汽车上的活动吊架起吊。在绝大多数情况下，采用三脚架或塔架来安装深井泵，吊架的高度不低于6m。对于重量不大的深井泵，为便利起见，可采用起重葫芦起吊。

应用螺纹连接的泵管，在安装时需要用链条钳，其尺寸须能配合泵管的直径，链条钳应配两把，以便用于上下两管段互相转动时用。此外，还应配有普通的管子钳两把，专门用来紧固传动轴的连接螺丝。

如传动轴轴承座是用螺纹连接在泵管内部，需特制的轴承座板头和夹板等专用工具。

除上述特殊工具外，其他一般性的工具，如旋凿、钢丝钳、螺丝扳手、钢丝刷、麻绳、白漆和润滑油等物品都应适当准备。

(二)安装的方法和步骤

1．泵体的安装

(1)将吊架安放在适当的位置，使吊钩对准深井的中心线。

(2)在井口附近放置两块短的方木，用来支撑夹板。

(3)用两根较长的方木，平行放在井旁的地面上，相距2～3m，用来搁置深井泵的零部件。

(4)将检查完整的零部件按一定的次序放在方木上，排列按安装顺序放置，位于上面的一端要靠近深井边，以便起吊。

(5)用夹板夹紧进水管上端，起吊后伸入井中，使管夹板搁置在基础上的两块方木上。

(6)用另一副管夹板将泵管吊起，与进水管连接，连好后，松去下夹板，使泵管沉入井中，让上夹板搁置在方木上。当管夹板夹在水泵下短管有束节的一端时，在束节之下，用麻绳扣住传动轴，使泵轴不致落下。等轴与轴连接好之后松开绳子，再连接泵管，然后松开下夹板，慢慢沉入井中，又使上夹板搁在方木上，这样一节一节地装下去，装完为止。

在每装一节泵管和传动轴后，用手旋转传动轴，看其转动是否灵活。应该没有任何摩擦，同时注少量肥皂水作橡胶轴承的润滑用，切不可用油脂润滑。

(7)泵管束节处连有传动轴轴承座时，应在连接传动轴之前，先把轴承座旋入，轴承座的上、下方向须注意，防止轴承盖松脱，发生事故。轴承座位于管束节的中部，被两端的泵管端面紧压。为便利安装，应采用特备的传动轴轴承座板头，先将它与泵管的一端压紧，保持适当的相对位置，然后再连接传动轴与泵管。泵管的连接是用两把链条钳进行的。待所有的泵管依次装入后，就可安装出水头(即电机底座)。

(8)在安装出水头之前，先将填料函的压盖、压圈以及阻水环取下，然后吊起出水头，在保持平直的位置慢慢放下，使传动轴穿入出水头的轴孔中，并用螺丝与泵管法兰连接起来。

(9)松去下夹板和拿掉井口的两块方木，使深井泵下沉，让出水头搁置在混凝土基础上，然后套入填料压盖及阻水环。

最后进行电动机的安装。

2．电动机的安装

(1)把电动机盖子取下，拿出调节螺母、传动键、传动盘及传动销钉。

(2)用绳拴住电动机吊起，让它保持平直位置下降，把水泵传动轴穿入，然后用螺丝把电动机固定在出水头上。

(3)电动机的上端，在传动轴与电动机转子轴孔之间，应有一四周均匀的间隙，这才算安装正确。若基础平面不正，电动机歪斜，传动轴靠向轴孔的一边时，应用楔形铁垫片击入出水头底面，加以校正。

(4)安装正确后，把传动盘和传动销钉装上，阻水环装在电动机之下60～100mm的传动轴上。

(三)轴向间隙的调整

先打开电动机防护罩，拧出定位螺钉，向顺时针方向旋转调节螺母，使叶轮提升到刚能反时针方向转动为止。此时的螺母位置称为起始调节点。水泵正常运转时，叶轮与导流壳的间隙应为1mm。又因水泵的传动轴在运转时受轴向载荷的作用而变形伸长，因此应留有叶轮下沉的余量，每米传动轴的伸长量约为0．04mm，故

JC泵所需要的轴向间隙=1+0．04×传动轴总长

轴向间隙用调整螺母来调节。调整好水泵间隙后，传动轴、叶轮等零部件转动应协调、灵活。调整完毕后应将定位螺钉拧紧，防止调整螺母松动，最后盖好防护盖。对于新安装的水泵，要求运转10min后再调整一次。

(四)运行注意事项

1．起动前的检查

(1)检查电动机旋转方向。深井泵叶轮的旋转方向为逆时针旋转，若转向相反，则需重新连接电源接线。

(2)检查各部位螺钉。检查水泵底座螺钉是否拧紧，填料压盖上螺母松紧是否适度，调节螺母的定位螺钉是否装入并旋紧等。

(3)检查机座、电动机各轴承内润滑油是否加够。

(4)检查防倒转设备是否灵活有效。顺时针方向旋转传动盘，旋转一个小角度后应被止退销钉卡住不动，然后用手逆时针方向转动传动盘，应能灵活转动。

(5)检查电动机的所有电器设备和线路是否连接正确无误。

经上述检查均无问题后，才能进行灌水预润橡胶轴承，然后起动水泵。

2．橡胶轴承的预先润滑 深井泵起动前，必须要对橡胶轴承加水预先润滑。否则，开机后水泵会发生剧烈振动，还会造成井水面上的轴和轴承发生干摩擦，使轴承的橡胶熔化烧毁。严重时，可使传动轴弯曲，甚至断裂。

预先润滑时，一般用壶、桶等容器向泵座旁的加润滑水管加注清水，或用在地面上设置的预润水箱(或水池)来灌水。每种水泵的预润水量与静水位有关，可从泵的手册中查出。当要求的预润水量大部分已注入后，随即起动水泵，并继续灌水，直到水泵出水为止。

3．起动时的注意事项

(1)全压起动时，要一次推上合紧闸刀。若是降压起动，应先推到“起动”，待电动机转速和电流接近额定值时(时间为15～20s)，迅速将手柄扳到“运转”位置。

(2)起动时间不能过长，以免烧坏电动机。两次起动时间要相隔5min以上，一是防止电动机过热，二是防止水回流，造成负荷超载烧坏电机。

(3)电动机冷态下，连续强行起动不得超过3次，在接近容许温度的热状态下，不得连续起动。

(4)如果因起动转矩过大而无法起动时，可将补偿器的降压标准提高一级(由70%提高到80%)。

(5)为进一步检查机泵各部位的组合情况，在正式起动运转之前，先点推一下起动补偿器手柄(时间2～3s)，待观察一切无误后，稍停片刻，即可正式起动运转。

4．运行时的注意事项

(1)运行中应随时注意水泵运转是否稳定，出水量是否正常，耗电(或耗油)量是否适当，填料松紧是否合适，润滑情况是否良好等。

(2)井泵每运行24h左右，应将泵盖上的旋盖式油杯旋入一转，每隔3～5日，向杯内加注钙基润滑脂一次。电动机轴承的润滑非常重要，若发现油量不足，应停车加油，电机润滑油，夏季可用10号机油，冬季可用6号机油。

(3)井泵运行时，应经常注意井中水位的变化情况，定期测量静、动水位，防止井水位过分降低，使叶轮淹没深度不够，吸入空气，破坏泵的正常运行甚至不能抽水并磨损橡胶轴承。为确保正常运行，井中最低水位，应高出下导流壳以上最少0．5m。

(4)泵在运行时，如发现水内含有泥沙，不宜立即停车，应继续抽一段观察。因有时这种含有泥沙的时间不长，抽净后即可正常使用。如发现泥沙就立即停车，泥沙会流回井内，并有一些沉积在井底、泵内和橡胶轴承集水斗内，从而影响井和泵的使用寿命。如果泥沙很多，较长时间不能抽尽，就可能是井管损坏严重，应及时拆出水泵进行洗井或处理，以免淤积的泥沙将泵体埋住。

5．停车时注意事项 井泵停车前应先关闭出水管上的闸阀，再切断电源。停车后，扬水管里的水未全部流回井里时，不得重新开动水泵，以免起动功率过大发生故障(一般应间歇10～15min后，才可重新开机)。

(五)深井泵的维护保养要点

(1)深井泵上用钙基润滑脂的轴承，每运行半年应换油一次，换油时先用煤油或柴油清洗轴承，洗毕，添加新润滑脂。电机轴承每运行半年，应旋下放油丝堵，放出废油，再灌入新油。

(2)深井泵长期停用，每周应起动运行20～30min，以防电动机和电器设备受潮或水泵转动部分锈死，然后擦油防锈。如停用期在冬季，应采取防冻措施。

(3)如果水泵运行正常，一般可2年大修一次，但大修周期最多不得超过3年。

(六)深井泵的拆卸

1．拆卸前的准备工作

(1)安装好三角支架，挂好吊链或卷扬机，要特别注意设备和人身安全。

(2)准备好完整的拆卸工具及卡具，尤其是专用工具，准备好垫放零件的方木和木块。

2．传动部分的拆卸

(1)拆下电机上、下机油管，并将油盒中的油放净，然后拆下泵座上的注水管，有回水管的拆下回水管。

(2)松开填料压盖的螺母，使填料松弛。拆下电机风罩，拧下制动螺丝，旋出调整螺母，取出传动轴与电机空心轴的键，再拧下电动机与泵座上的连接螺丝，将电机吊起。

(3)松开泵座的地脚螺丝，用吊链将整个水泵提起，直到能安装卡箍，将卡箍卡在上面一节水管的法兰或联管器的下边，再降下整个水泵至卡箍落在基座上为止。然后把连接螺丝或联管器松开，把泵座提起，从井上取下，放在已垫好的木板上。

(4)用螺母扳手或管钳卡住联轴器，再用管钳拧松传动轴，将轴取下来，平稳放在架上或木板上。

3．扬水管和传动轴的拆卸 将水管吊起，把第二个卡箍卡在下一节扬水管法兰或联管器的下边，下降水管直到卡箍落在基座上。将第一节扬水管连接的螺丝或联管器松开，把水管取下来，然后用管钳夹住传动轴，把轴和联轴器拧下。然后再将支架取下，按上述步骤重复进行，直到拆完整个扬水管、传动轴和水泵工作部分为止。

4．工作部分(叶轮体)的拆卸

(1)把工作部分平放在木板上，先拆下滤水花管。

(2)将水泵上、中、下导流壳每节都要刻印冲痕，记下顺序号，以防装错。

(3)每两节水泵之间的固定螺丝全部取下。

(4)从上面顺序往下卸。先拆上导流壳，拆时用专用工具或管钳卡住，将上壳拧下来(正螺纹)。

(5)泄露出的叶轮，用冲筒将叶轮锥形套冲下，取出叶轮后再用改锥撬开锥形套的开口，将锥形套取下。

(6)中导流壳按上述方法一节节拆掉，拆到最下一级叶轮时暂不要把叶轮取下，把下导流壳拧下后应将这一叶轮位置在轴上做一记号后再拆下，以免位置装错影响整个传动轴的位置和间隙的调整。

(7)如遇泵体锈蚀拆不开时，应用手锤敲打泵体四周，边敲打边用大管钳对泵体进行左旋拆拧，一般就能拆开。