全自动纸箱成型装备

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《中国食品与包装工程装备手册》第682页（2032字）

由于半自动纸箱成型设备靠人工送纸、折迭、搬运，生产速度跟不上瓦楞纸板自动生产线的速率，且劳动强度大，因而逐步被全自动成型设备所替代。印刷、分切、压痕、切角、开槽、打扣手等工序在一台印刷开槽机上完成。最终工序在全自动订箱机或全自动胶粘机上完成。全自动纸箱成型的关键装备如下。

1 双色苯胺印刷开槽机

印刷开槽机由进纸、印刷、压痕和开槽几个主要部分组成，并有电气控制和气动装置，带有附件可以进行简单扣手打孔作业。进纸部分的推纸装置采用曲柄摆动导杆机构，工作台上装有吸气装置，分前后二个吸箱。前吸箱可单独使用，后吸箱可以移动，适合长短不同的纸板。印刷采用苯胺印刷方式。其能满足瓦楞纸板大面积实地印刷、墨色厚实、印刷适应性好等要求。而且印刷部分结构较简单，操作方便、可靠。省去了旧式胶印机众多的匀墨辊如图2－9－21所示，本印刷装置只需墨辊、网纹辊(传墨)、印刷辊各1套。网纹辊为一直径Φ200mm左右的铁辊，表面布有许多凹坑、一平方英寸内约有160～190个凹坑，深纹0．06mm，它可将水墨均匀地传给印辊。同时还设有洗墨系统，更换颜色时可泵入清水洗涤干净。

图2－9－21 印刷装置示意图

1－墨辊 2－网纹辊 3－印刷辊

切角开槽采用轮滚方式，不但速度快，噪音小，而且连续生产，效率高。

随着纸箱包装行业发展，对于纸箱的印刷质量、工作速度要求越来越高，促使印刷开槽设备不断改进。目前国际上先进印刷开槽机采用“滚轮吸风式”送纸机优点是速度高、振动小、噪声低，且克服了“推纸板式”送纸机容易产生双张进纸的缺陷，保证送纸质量和速度。

另外，为了达到高质量的印刷效果，采用激光雕刻陶瓷网纹辊新技术和刮墨刀装置(图2－9－22)。其原理是刮墨刀紧贴于旋转中的网纹传墨辊上，利用刮墨刀尖将网纹辊表面多余的墨刮掉，使留在网眼中的墨传到柔性印版上，然后进行印刷。陶瓷网纹辊使辊寿命大大提高，刮墨刀使墨更均匀，满足了高速度生产、高质量印刷的要求。

图2－9－22 新型印刷装置示意图

1－着墨辊 2－网纹传墨辊 3－刮墨刀 4－印版辊

2 自动上料机

自动上料机是与双色印刷开槽机配套的设备，主要由提升翻斗和输送两部分组成。它可将瓦楞纸板自动生产线上堆积成垛的纸板自动地输送到印刷开槽机的送纸台板上，省去了人工搬运纸板工序，大大减轻劳动强度。

3 全自动订箱机(图2－9－23)

图2－9－23 全自动订箱机

1－堆积架 2－打钉部 3－校正部 4－折叠部 5－喂料部

订箱工序长期来一直是在手工订机上完成，劳动强度大，生产效率低。自动订箱机使本来需要人工进行的动作全部由机器来完成。它由喂料、打钉、折叠、输出等机构组成。纸板由真空吸附皮带连续输送，由链钩带动纸板在行进中向上连续折叠成型，经校正部3进入打钉部2，然后输出。折叠校正部的墙板可按纸板的幅宽自由调节。订头可按纸箱的不同宽度作横向移动。钉距可按不同规格随意调节。纸板在行进过程中由检测系统发出讯号，由单片微型计算机统一处理，发出指令，各机械结构协同动作，完成快速打钉过程。头钉位置及钉子数均由数字拨码输入，数码显示，操作直观。订头在完成预置的打钉数后20ms内自动停止在打钉预备位置上。

4 全自动胶粘机

由于用钉子连接的纸箱中的铁丝钉子容易生锈，在国外大部分纸箱都采用胶粘连接。我国由于前道工序纸板质量不断提高，自动胶粘机必然会取代订箱机。

自动胶粘机主要由纸板自动喂料、上胶、折迭、粘合及输出等部分构成。从半成品的纸板到折迭粘结成箱都是自动完成，最高车速可达100m／min，适用纸板最大尺寸1200mm×2500mm，最小尺寸280mm×740mm。

图2－9－24所示为采用自动胶粘机的纸箱自动成型生产线流程图。

图2－9－24 纸箱自动成型生产线流程图

1－自动喂料机 2－印刷切角开槽机 3－碎边移送装置 4－自动胶粘机 5－输出液道