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速溶豆粉

出处:按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《软饮料工业手册》第602页(3180字)

(一)生产工艺流程

速溶豆粉又称豆奶粉,是大豆经去皮,磨浆加入砂糖,添加或不添加鲜乳(或乳粉)及其他辅料,经浓缩、喷雾干燥而成的制品。根据磨浆后是否去渣,又可分为Ⅰ型(去渣)速溶豆粉和Ⅱ型速溶豆粉。

生产工艺流程如下:

(二)生产要点

1.原料

(1)大豆 选用新鲜、粒大饱满、无霉变的原料。

(2)淀粉糖浆 以大米为原料经α-淀粉酶水解成可溶于水的糊精和麦芽糖等。

2.浸泡与磨浆

浸泡与磨浆同豆乳制造大致相同。浸泡目的在于软化大豆组织,便于磨浆,使大豆中的营养物质更容易溶解在豆浆中。浸泡工艺根据大豆品种和颗粒大小决定,浸泡时豆水比为1∶2.5,温度25~30℃,时间夏季3~4h、冬季6~7h。浸泡水用碳酸氢钠调pH为7.5~8.0。也可采用热水浸泡,浸泡温度80~85℃。

磨浆用砂轮磨、胶体磨,豆、水比为1∶5,豆浆浓度应在10%以上。加水多,豆浆浓度低,浓缩倍数高。豆浆pH以7.2为宜。

3.配料

为减少水量,可将砂糖直接加入淀粉糖浆中,使之溶解,pH调整为7左右,浓度70~72°Bx。

将豆浆与糖浆混合。

4.均质

均质压力40~50MPa,将蛋白质和脂肪球细化为≤5μm的微粒,以提高口感和乳化稳定性。

5.浓缩

一般采用真空加热浓缩,单效浓缩时,真空度93.3kPa左右。在真空下,豆浆沸腾厉害时容易溢浆,应控制进浆量。进浆后通入蒸汽加热,消泡后继续进汽浓缩。加热蒸汽压力以0.20~0.25MPa为宜,浆温50℃左右。浓缩至浆料浓度62%~65%时进行杀菌脱腥。浓缩浓度过高,豆浆沸腾状态差,温升慢。而浓度过低,杀菌时易溢浆,不好控制。

6.杀菌与脱腥

大豆制品口感差主要是豆腥味,豆腥味来自大豆中脂肪族羰基化合物、挥发性胺和脂肪酸。豆腥味一般在大豆浸泡磨浆时产生,为了去除豆腥味可以采用瞬间高温杀菌,同时除去脂肪氧化酶的活性。

真空浓缩时的真空度与温度相对应,真空度越高,沸腾温度越低。如果在浓缩过程中破坏部分真空,使真空度下降,则豆浆温度在短时间内上升,可以达到脱腥杀菌目的。采用这种杀菌方法的豆浆受热时间短,蛋白质不致变性。

根据以上原理,在初浓缩至浓度62%~65%时,慢慢破坏真空,当真空度降至80kPa时,浆温随之上升至60℃左右,然后继续少量破真空,使真空度进一步降至26.7kPa时,加大蒸汽量,使浆温继续上升。当温度达到84~86℃时,迅速停止破坏真空,这时关闭蒸汽阀门,并通过冷水冷却降温,全过程仅需8~10min。

当浆温降至50℃,真空度上升至90kPa时停止送进冷却水,通入蒸汽继续浓缩,直至浓度78°Bx时结束。为了使豆乳在干燥时容易起泡发胀,可在浓缩结束后于豆乳中添加0.1%的碳酸氢钠,并混合均匀。

浓缩豆乳应色泽微黄、透明有光泽。当采用双效或多效真空浓缩或采用喷雾干燥法干燥时,浓缩工艺相应改变,例如双效浓缩时,杀菌温度84~88℃、30s,一效蒸发温度68~75℃,二效蒸发温度45~55℃,使用加热蒸汽压力0.4~0.5MPa。

7.干燥

小规模生产用烘干箱,干燥时操作条件同麦乳精。大规模生产用热风喷雾干燥,工艺操作参数如下:浆体浓度35%~40%,温度45~55℃,喷雾压力10~14MPa,进风温度150~160℃,出风温度72~80℃。

当采用喷雾干燥法生产时,浓缩最终浓度比烘干法低,一般40%左右。

8.破碎与包装

环境条件同麦乳精,对于烘干箱干燥的速溶豆粉在破碎时应先剔除不干和烤焦部分,然后破碎。

(三)速溶豆粉产品标准(Ⅰ型)

1.感官指标

(1)色泽 淡黄色或乳白色,有光泽。

(2)滋味与气味 具有大豆特有的香味和豆乳的风味,口味纯正,无异味、基本无豆腥味、苦涩味。

(3)组织形态 粉状或微粒状、无结块、无硬粒、无焦粉。润湿下沉块,冲调后易溶解,无团块或允许有少量团状,冲溶时呈均匀乳白色的乳浊液。

2.理化指标

(1)水分(%) 优级品≤3,合格品≤4。

(2)溶解度(%) 优级品≥97.0,合格品≥92.0。

(3)蛋白质(%) 优级品≥18.0,合格品≥16.0。

(4)脂肪(%) 优级品≥8.0,合格品≥7.0。

(5)总糖(%) 优级品≤55.0,合格品≤60.0。

(6)灰分(%) ≤3。

(7)杂质 无肉眼可见杂质。

(8)酸度(以乳酸计,g/kg) ≤10.0。

(9)重金属(mg/kg) 砷≤0.5,铅≤1,铜≤10。

3.微生物指标

(1)细菌总数(个/g) <3.0×104

(2)大肠菌群(个/100g) ≤30。

(3)致病菌 不得检出。

还有其他蛋白质固体饮料,例如豆浆晶、花生精、杏仁霜等,名称各不相同,实际都是相应品种植物蛋白的提取物,经调配、均质、浓缩、干燥而成的。这些饮料的前段工序与各自蛋白质饮料的乳浆提取相同,后段工序则与麦乳精制造方法相同,只是干燥方法的选用问题。

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