降膜式真空浓缩器

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《软饮料工业手册》第777页（1666字）

(一)单效降膜式真空蒸发器

1．用途与特点

降膜式真空浓缩器的特点是料液从管束的顶部进入器内，在重力作用下进入加热管，沿管内壁成膜状向下流动，经连通管进入配置在装置下部的蒸发室。由于不存在静压效应，物料沸点均匀，传热效率高，热能经济性好，雾沫夹带少，积垢生成较慢，清洗较方便，更适于浓缩黏稠物料，且操作稳定。

2．结构与工作原理

降膜式真空浓缩器主要由加热室、蒸发室、物料泵、加压泵、冷凝水泵、螺杆泵及贮料桶等组成。

加热室的管束由隔板分为两部分。经预热的料液送入蒸发室蒸发部分水分后，送加热室第一部分降膜加热蒸发，再泵送加热室第二部分加热蒸发达到要求的浓度后，由螺杆泵送出。

3．主要技术参数

单效降膜式真空蒸发器主要技术参数见表4－8－4。

表4－8－4 单效降膜式真空蒸发器主要技术参数

(二)双效降膜式真空蒸发器

1．用途与特点

双效降膜真空蒸发器用于牛乳、果汁等热敏性物料的浓缩。由于采用两个降膜式真空蒸发器串联，有效降低了蒸汽和冷却水耗用量。生产能力较大，且因配有CIP清洗装置操作方便。

2．结构与工作原理

成套设备由平衡槽、物料泵、一效蒸发器、二效蒸发器、预热器和杀菌器组成，见图4－8－8。

图4－8－8 双效降膜式真空蒸发器

蒸发器装有蒸发列管和预热物料的螺旋管。抽真空系统可采用水力喷射器或二级蒸汽抽射泵(需增配中间冷凝器)，杀菌器采用列管式换热器。

物料经混合冷凝器或预热器(均利用第二效蒸发器蒸发室产生的二次蒸汽作热源)、第二效蒸发器、第一效蒸发器、杀菌器、保温管加热，使其温度超过第一效蒸发温度，然后进入第一效蒸发器。经料液分配器均匀分流入各列管内被加热蒸发，在第一效蒸发室与二次蒸汽分离后，泵送至第二效蒸发器继续蒸发至达到所需浓度后用泵抽出。

第一效分离出来的部分二次蒸汽靠热压泵提高其压力和温度后，作为第一蒸发器的加热蒸汽，其余二次蒸汽则导入第二蒸发器作为其蒸发的热源。第二效产生的二次蒸汽靠抽真空系统经混合冷凝器或预热器冷凝后排出。

降膜式蒸发器由立式列管式换热器和分离器构成。蒸汽走壳侧，物料走管侧，物料经位于顶部的液流分配器均匀进入各加热容器中，在呈膜状向下流动中受热蒸发，浓缩物料在分离器进行汽流分离，见图4－8－9。

图4－8－9 降膜式蒸发器

1－料液进口 2－蒸汽进口 3－立式列管式换热器 4－二次蒸汽出口 5－分离器 6－浓缩液出口 7－冷凝水出口

3．主要技术参数

双效降膜式真空蒸发器的主要技术参数见表4－8－5。

表4－8－5 双效降膜式真空蒸发器的主要技术参数