箱纸板的检验
出处：按学科分类—工业技术 广东经济出版社;中国轻工业出版社《烟草工业手册》第674页（5198字）
(一)取样
与卷烟纸的取样方法相同，见本章一之(一)。
(二)定量测定
与卷烟纸的定量测定方法相同，见本章一之(二)。
(三)紧度测定
与接装纸的厚度及紧度测定方法相同，见本章二之(三)。
(四)耐破度测定
1．原理
符合规定的仪器以一定的压力，将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压筒，将胶膜与试样凸起，直到试样破裂。所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
2．试样的采取和处理
(1)每个试样切成100mm×100mm的规格。
(2)将上述试样置于恒温恒湿室中进行处理，试样的温湿处理与本章一之(二)之1相同。
3．仪器
(1)夹盘系统：为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面。环面平整并带有沟纹。夹盘系统的尺寸见图8－2－20。
图8－2－20 夹盘系统的尺寸图
注：图中尺寸u与v应保证使用时夹盘不变形；x和y的尺寸决定于耐破仪的底座与使用的胶膜：R1=0．4mm；R2=2．5mm
①上夹盘与加压轴用钢珠或类似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
②上下夹盘内孔应同心，同心度的最大误差不得超过0．25mm，两夹盘表面应平整而相互平行。
③为防止试样滑动，两平盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf／cm2)。
(2)胶膜：
①胶膜是圆形的。由橡胶弹性材料制成。其规格尺寸见图8－2－21。
图8－2－21 胶膜的规格尺寸
②固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘的上表面低约4．7mm。
③胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170～220kPa，凸出18mm时，其阻力范围为250～350kPa。
胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换，安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。
(3)液压系统：用活塞推动适宜的液体(如化学纯甘油；含缓蚀剂的乙二醇或低粘度硅油)。向胶膜下匀速施加压力，直到试样破裂。液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量170mL／min±15mL／min。活塞必须由电机带动。
(4)压力表：
①布尔登管式压力计，在压力表量程的25%～75%范围内使用，绝对不得在低于15%及高于85%的量程范围内使用。表盘刻度最小直径为95mm，刻度的弧度不小于270°工作范围内任一点的精度应为刻度盘最大量程的±0．5%，压力表应有排气孔，表盘至少分成70个格。
②压力表的膨胀性，在整个工作量程应稳定在20%之内，即使在最大量程时，需输给的液体也不超过0．4mL。
③压力表与指针间的摩擦力矩约0．3nN·m。而指针转动惯量在1～10g·cm2内为宜。
④压力传感器，操作惯量可忽略不计，膨胀和压力记录器的误差在0．2%以内，数字显示装置，试样破裂后，读数变化不大于1个单位。
4．方法
首先选择合适的测量范围，须预测时，用大量程的压力表进行。
将试样夹于上、下夹盘间，试样必须超过上夹盘的整个面积，落下上夹盘，调至所需的压力，开动仪器以适当的速率增加压力，直到试样破裂。退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面，读取压力表的压力值。然后抬起上夹盘，读数回零，以备下一个测试。若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者，应将该读数舍去。
5．计算
平均耐破度P(kPa)，耐破指数X(kPa·m2／g)，按下式计算：
式中 P——平均耐破度，kPa；
G——试样的定量，g／m2。
耐破度、耐破指数取三位有效数字。
(五)撕裂度测定
1．试样的采取
切取试样50mm×63mm，要求按纵向和横向分别切取试样，每个方向最少做5次有效的试验。
2．仪器
爱利门道夫单撕裂度仪。见本章三铝箔纸的检验中的介绍。
3．方法
(1)根据试验选择合适的摆和重锤，要求测定度数在满刻度值的20%～80%范围内。
(2)将试样一半正面对着刀，另一半反面对着刀，试样侧面边缘要整齐，底边完全与夹子底部接触，对正夹紧，用枢轴上的刀将试样切一整整齐齐的刀口，让刀返回静止位置。使指针与指针停止器相接触，用手敏捷地压住摆的停止器，待摆摆至最远返回接近起始位置时，轻轻地停住摆，使指针与操作者的眼睛平行时，读取指针指示的读数，或显示的值，准确至1%。在刻度为0～1000时指针读数准确至5个单位；刻度为0～100时指针读数准确至0．5个单位。松开夹子，去掉已撕的试样，使摆和指针回至起始位置，准备进行下一测定。
若试样撕裂线的末端与刀口延长线左右偏斜超过10mm，当在10个试验中有1～2个试样偏斜超过10mm，即弃去不计，再多做几个试验，直至得到10个满意的结果为止。如果有2个以上的试样偏斜超过10mm，其结果可以保留，在报告中注明偏斜情况。
若在撕裂过程中，试样产生剥离现象，不是在正常方位上撕裂，按上述撕裂偏斜的原则处理。
撕裂纸板用一层得不到满意的结果，可增加层数，在报告中要加以说明。
4．计算
撕裂度按下式计算：
式中 a——撕裂度，mN；
S——在试验方向上，平均刻度读数；
P——换算因数即刻度的设计层数
n——同时撕裂试样的层数。
撕裂指数按下式计算：
式中 X——撕裂指数，mN·m2／g；
G——箱板纸的定量，g／m2。
(六)环压强度测定
1．原理
将一定尺寸的试样，插在试样座内，形成圆环形，在两测量板间进行压缩，在压溃前所能承受的最大压力，即为环压强度。
2．试样的处理
将试样置于恒温恒湿室中进行处理，试样的温湿处理与本章一之(二)之1相同。
3．仪器
环压强度应用见图8－2－22所示的压缩试验器进行测定，其要求如下：
图8－2－22 压缩试验器试样座
(1)上压板的下降速度为12．5mm／min±2．5mm／min。
上、下压板平行度偏差不大于1∶1000，横向移动不超过0．05mm。
试验器是根据梁的弯曲原理工作，试验结果应在梁的最大弯曲范围的20%～80%以内进行测定和指示，指示精度为0．1kg(1N)。
(2)试样座的内径为49．3mm±0．05mm，深度为6．35mm±0．25mm。
内盘的直径根据试样的厚度不同而有不同规格(见表8－2－11)。
表8－2－11 试样的厚度与内盘的直径
(3)当压板开始接触时，压板压力增加的速度应为67N／s±13N／s(6．8kgf／s±1．3kgf／s)。
(4)切试样用的刀切出试样边整齐且平行度精确，规格为：
宽12.7
长12.5
该刀为双刀，见图8－2－23所示，要求长边的不平行度小于0．015mm。
图8－2－23 双刀示意图
1－刀 2－限制板底座 3－限制板 4－试样
4．方法
(1)将宽12．7mm，长125mm的试样分别按纵、横向插入所需一定厚度的试样座内，放试样座在下压板的中心部位上，试样开口朝前，插入试样时一半正面向里，一半反面向里，调整指针于零点。
(2)开动马达使上压板均匀地下降而压缩试样，直至试样边缘压缩压溃，指针不再移动后抬起上压板，记取弹簧板的最大弯曲变形(即千分表指针所指的数值)，然后从弹簧板的应力－应变曲线上查出压溃试样所需的力，准确至0．1kg。
(3)每一包装单位从取出的不同纸样上切取纵、横向试样各10条进行测定，以纵、横向所有测定值的算术平均值表示测定结果，并报出最大值和最小值。
计算结果修约至0．1kg。
(七)耐折度测定
与卷烟包装用镀铝纸的耐折度测定方法相同，见本章五之(四)。
(八)含水率测定
与卷烟纸的含水率测定方法相同，见本章一之(九)。