熔化极脉冲氩弧焊工艺

出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第145页（1366字）

1．熔化极脉冲氩弧焊的熔滴过渡

熔化极脉冲氩弧焊有三种过渡形式：一个脉冲过渡一滴(简称一脉一滴)、一个脉冲过渡多滴(简称一脉多滴)及多个脉冲过渡一滴(多脉一滴)。熔滴过渡方式主要决定于脉冲电流及脉冲持续时间，如图1－4－5所示。三种过渡方式中，一脉一滴的工艺性能最好，多脉一滴的工艺性能最差。然而，一脉一滴的工艺范围很窄，焊接过程中难以保证，因此，目前主要采用的是一脉多滴及一脉一滴的混合方式。

图1－4－5 熔滴过渡方式与脉冲电流及脉冲持续时间之间的关系^［6］

2．焊接工艺参数的选择原则

脉冲TIG焊的主要参数有：基值电流I_b、脉冲电流I_p、脉冲持续时间t_p、脉冲间歇时间t_b、脉冲周期T=t_p+t_b、脉冲频率f=1／T、脉冲幅比F=I_p／I_b、脉冲宽比K=t_p／(t_b+t_p)及焊接速度。

(1)脉冲电流I_p及脉冲持续时间t_p 脉冲电流与脉冲持续时间决定了熔滴过渡方式，这两个参数要适当配合，使(I_p，t_p)点位于图1－4－5中的一脉一滴临界曲线之上。

脉冲电流还影响熔深，在平均电流一定的条件下，脉冲电流越大，熔深越大。选择熔化极脉冲氩弧焊参数时，应综合考虑母材类型、板厚、焊接位置及熔滴过渡要求，首先选择平均电流、脉冲电流及脉冲持续时间。

(2)基值电流I_b 基值电流的主要作用是维持电弧的稳定燃烧，同时预热焊丝及工件。在保证电弧稳定的条件下，尽量选择较低的基值电流，以突出脉冲TIG焊的特点。

(3)脉冲频率及脉冲宽比 熔化极脉冲氩弧焊采用的脉冲频率一般在几十至几百Hz的范围内，频率过低，焊丝易插入熔池，焊接过程不稳定，而频率过高则失去了脉冲焊的特点。脉冲频率通常根据焊接电流的大小来选择，电流较大时，脉冲频率应选得较大一些；焊接电流较小时，频率应选得小一些。送丝速度一定时，脉冲频率越大，熔深越大，因此，焊接厚板应选择较大的频率，焊接薄板时应选择较小的频率。

脉宽比越小，脉冲焊的特征越明显，而脉宽比过小则易导致电弧不稳定，因此，脉宽比一般取25%～50%。全位置焊接、薄板及热敏感材料的焊接均要求脉宽比小一些。

3．熔化极脉冲氩弧焊典型焊接规范

表1－4－27给出了铝合金熔化极脉冲氩弧焊的典型焊接规范。表1－4－28给出了不锈钢熔化极脉冲氩弧焊的典型焊接规范。

表1－4－27 铝合金熔化极脉冲氩弧焊的典型焊接规范^［2］

表1－4－28 不锈钢熔化极脉冲氩弧焊的典型焊接规范^［2］