洗涤

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第317页（1924字）

竹子灰分含量高是影响硫酸盐蒸煮黑液碱回收的主要原因，我国竹子的灰分含量一般为1．6%左右，有些高达3%以上，竹子灰分含量在3%以上时，则SiO₂含量可能达到2．5%以上。由于黑液硅含量高，在碱回收中各阶段会出现如下的问题：

①蒸发器蒸发管中容易结垢，降低了热传导效率，因此，导致蒸发工段必须经常停机清洗蒸发管。

②SiO₂硬的熔融物沉积在燃烧炉壁，过热器和锅炉管上；这除了使热传导效率降低外，还常常导致锅炉通道，凝渣管部位经常堵塞，被迫停炉清灰，沉积物熔化的温度在830～870℃的范围内。通常没有硅的溶融物的溶点比较低，约在800～825℃的范围内。

③系统中的二氧化硅也导致苛化过程中白泥的沉降速度明显地降慢。

④在石灰窑锻烧白泥时，有二氧化硅的存在往往会造成过烧或未烧透，并在窑中生成玻璃覆盖层，白泥通过锻烧重新使用的过程中，硅含量不断增加，当其高到一定程度的时候，白泥锻烧系统就无法正常运行。

⑤竹子的乙醚抽出物含量一般在0．6～0．7%，在制浆过程中树脂障碍甚微，黑液提取和洗浆过程中泡沫比木浆少得多，有利于黑液过滤。

⑥适当提高竹浆蒸煮的硬度，一般高锰酸钾值控制在9～16之间，煮好后的竹浆不要在蒸球和喷放锅中储存过久，避免降低纸浆的过滤性。

⑦洗后的浆冲稀经沉沙盘、三段606包尔除砂器，两段离心筛除去杂质，然后经浓缩机浓缩送去漂白工段。

由制浆车间收集的稀黑液含溶解的固形物19～20%，将这种黑液通过多效蒸发器的其中两效蒸发到含30%固形物。被加热至90℃的这种半浓黑液进入一个反应器，按硅与石灰1∶1．3的比例在不断搅拌下将磨碎的和已消化的石灰连续地加入反应器内。除硅的反应在15min内完成。然后泥浆通过一立式Kelley叶片过滤机，能够将沉淀出来的硅与废石灰一道收集在过滤机叶片上。除硅后的澄清黑液则通过过滤器进入多效蒸发器的其余三效进行蒸发，使黑液浓缩到含54%总固形物。在Kelley叶片过滤机盛满沉淀的二氧化硅和废石灰后，把白泥转入第二台Kelley叶片过滤机，而第一台过滤机则进行洗涤，以除去泥渣。

处理1000m³含约5t二氧化硅的稀黑液需要9t约含85%有效氧化钙的石灰。已过滤的脱硅黑液含溶解硅不到0．5t。通过除硅处理后的黑液能较好地进行蒸发和燃烧，并且苛化后的白泥也适于再锻烧。所得的白液有较高的活性碱和硫化度，并且没有悬浮物和其他与硅结合着的无效成分。

另一种方法是利用烟道气CO₂自黑液中沉淀分离SiO₂。

表5－6－18 黑液、绿液、白液和滤饼中的硅含量与钠硅比

解决硅干扰的一些措施如下：

①加强竹片的洗涤；

②对各部分设备进行定期的清洗，有的是水洗，有的是化学清洗，也有的用机械清洗的方法；

③木浆的黑液通过多效蒸发器，可以达到60～62%固形物含量。但竹浆黑液通过多效蒸发器只能达到40～45%。需要使用文丘里或圆盘蒸发器进行第二次蒸发才能达到60～62%的固形物含量。

④第二次蒸发时浓黑液受CO₂的影响，pH值降至10．5左右时，SiO₂与木质素会沉淀。因此黑液中要有足够的活性碱(9～10g／LNa₂O)。

⑤当保持黑液中含活性碱9～10g／L时，如果同时控制温度110℃则可避免喷嘴结垢现象。

⑥在苛化器，Na₂SiO₂成胶状，影响CaCO₃沉淀而造成碱损失。这种现象在110～115g／LNa₂O浓度时最严重。因此，通常的经验是保持溶液浓度为95～98g／LNa₂O；

⑦只利用一部分白泥燃烧回收石灰，以避免硅的积累。