普通浇注系统断面尺寸计算

出处:按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《实用注塑模设计手册》第111页(1370字)

对工业上使用较合理的30多副注射模具,根据所用注射机的技术规格,作了几种塑料熔体的充模计算。结果认为主流道和分流道的剪切速率γ=(5×102~5×103)s-1,浇口剪切速率γ=(104~105)s-1,并视充模过程近似于等温流动。γ=f(Q·Rn)的关系式可用如下经验公式表达:

式中 γ——熔体在流道中的剪切速率(s-1)

Q——熔体在流道中的体积流率(cm3/s)

Rn——浇注系统断面当量半径(cm)

根据此函数关系绘制出γ-Q-Rn曲线图,如图4-28所示。该图使用方法是由γ轴出发水平向右,与已知的某一体积流率Q的曲线相交,再由交点向下作垂线,得到Rn轴上的数值,即为所求的浇注系统的断面当量半径。

图4-28 γ-Q-Rn关系曲线图

(1)确定适当的剪切速率γ 浇注系统中各段的γ值如下:

①对于主流道γ=5×103s-1

②对于分流道γR=5×102s-1

③对于点浇口yG=105s1

④其它形式浇口γG=5×103s-1~5×104s-1

(2)确定体积流率Q 浇注系统中各段的Q值是不相同的。

①主流道的Qs:根据模具成型塑件的体积和所用注射机的技术规格,由下式计算:

Qs=Qp/θ (4-11)

式中 Qs——主流道的体积流率(cm3/s)

θ——注射时间,由表4-6选取

Qp——模具成型塑件的体积,通常取Qp=(0.5~0.8)Qn

Qn——注射机的公称注射量(cm3)

表4-6 注射机公称注射量Qn与注射时间θ的关系

②分流道的QR和浇口处的QG:对于多点进料的单腔模,或各型腔相同的多腔模,若分流道采用平衡式布置,则各分流道及浇口中的体积流率为:

QR=QG=Qs/n (4-12)

式中 QR,QG——分流道或浇口中的体积流率(cm3/s)

n——分流道数目

确定好γ及Q之后,即可用γ-Q-Rn曲线图求得对应得浇注系统断面当量半径。

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