液压用铸铁件毛坯主要质量指标

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2253页（2760字）

(1)材质

材质的机械性能为主要质量指标。化学成分，金相组织为辅助指标。

A．机械性能

液压件用孕育铸铁各牌号单铸试棒的抗拉强度应符合表37．7－1的规定。

表37．7－1 孕育铸铁牌号及单铸试棒的机械性能(GB9439－88)

当供需双方协商同意，可从铸件上切下试块加工试样测定抗拉强度，应符合表37．7－2规定。

表37．7－2 不同壁厚孕育铸铁件预计达到的机械性能(GB9439－88)

布氏硬度值，一般情况下应符合表37．7－2，如需方要求以硬度作为检验材质的机械性能指标时，应按照GB9439－88附录A，附录B进行。

液压件用球墨铸铁各牌号单铸试块的机械性能应符合表37．7－3。

表37．7－3 液压件用球墨铸铁牌号及单铸试块的机械性能(GB1348－88)

液压件用球墨铸铁附铸试块的机械性能应符合表37．7－4。

表37．7－4 球墨铸铁附铸试块的机械性能(GB1348－88)

B．化学成分

化学成分由供货方确定。但必须达到规定的铸铁牌号和相应的机械性能指标。如需方对化学成分有特殊要求时，供需双方须在订货协议中商定。

C．金相组织

如需方对铸件的金相组织与热处理方法有特殊要求时，供需双方应在定货协议中商定。在无商定的情况下，孕育铸铁按GB7216－87的规定。石墨形状A型占80%以上；石墨大小应符合4、5、6级；基体组织中珠光体或索氏体应在95%以上，即符合珠光体数量分级的1，2级。不允许有影响切削性能的游离渗碳体。

对于球墨铸铁，如需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441－88的规定进行。球化级别不得低于3级，不允许有游离渗碳体。

(2)铸件尺寸公差

液压用铸铁件毛坯的尺寸公差按GB6414－86规定。为适应液压件特点，对铸件毛坯的基本尺寸作如下分类：

·外型长度尺寸：指与分型面平行的铸件外型尺寸。

·内腔长度尺寸：指从砂芯形成的加工基准面出发测量的铸件内腔尺寸。

·厚度尺寸：指与外型分型面相垂直的铸件外型尺寸。

·关联尺寸：指外型与外型、外型与内腔，内腔与内腔形成的尺寸。

·拔模斜度：为从铸型中方便地拔出模型而允许模型有的斜度。分内拔模斜度和外拔模斜度。

基本尺寸分类关系参见图37．7－7、37．7－8。

图37．7－7 基本尺寸分类关系(a)

图37．7－7 基本尺寸分类关系(b)

表37．7－8 孕育前后三角试片白口数

一般要求的外型长度尺寸允差应符合GB6414－86CT8－CT10。内腔长度尺寸允差应符合GB6414－86CT7－CT9。厚度尺寸允差应符合GB6414－86CT9－CT11。关联尺寸允差应符合GB6414－86CT7－CT9。长度尺寸允差不包括拔模斜度引起的尺寸增减。但需保证铸件最小极限。

为满足特定要求，可规定比以上更高的精度。

(3)外观质量指标

A．定义

表面粗糙度 指铸件表面(含内表面)，凸凹不平的程度。

飞翅与毛刺 飞翅指垂直于铸件表面厚薄不均匀的薄片状金属突起物，常出现在铸件分型面与芯头部位。毛刺指铸件表面刺状金属突起物，常出现在型芯裂缝处，形状不规则，呈网状，脉状分布。

错型与错芯 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错位，或由于砂芯在分芯面处错位而使铸件变形。

孔洞 指铸件表面或内部由于铸型排气不良出现的气孔、针孔以及由于凝固过程中补缩不良出现的缩孔。

缩松 铸件断面上出现分散而细小的缩孔，有时借放大镜才能发现。缩松缺陷的部位气密试验可能渗漏。

裂纹 指铸件出现的热裂纹，热处理裂纹，冷裂纹及冲击裂纹。热裂纹与热处理裂纹断口严重氧化且无光泽。

铸件表面不良 指铸件表面出现的粘砂、夹砂、结疤、沟槽、鼠尾等表面缺陷。

夹杂物 铸件内或表面上存在和基体金属成分不同的质点，如渣、砂、涂料、氧化物、硫化物、硅酸盐等。

残砂 指内腔芯砂没有完全清除的存在铸件上的残留物。

锈蚀 指铸件外表面及内腔因潮湿而生锈腐蚀产生的氧化皮等。

B．外观质量指标及检测手段

外观质量指标及检测手段见表37．7－13。

表37．7－13 外观质量指标及检测手段