水中杂质对制浆造纸的影响
出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《制浆造纸手册：第十二分册供水与供汽》第2页（2997字）
水的品质优良与否，对浆、纸的生产和质量影响很大，特别是水中悬浮物、硬度、总碱度、pH值等指标，另外水中一些金属离子(如铁、锰)的影响更大，如：
(1)当水中悬浮物含量高时，除降低纸的白度和增加尘埃外，还会使浆或纸中灰分含量增高，从而影响强度。
(2)硬度对于浆、纸系统的影响：
①硬水用于洗涤，将增加纸浆灰分。
②硬水中钙、镁离子易使化学木浆的树脂凝聚在纤维上，很难从纸浆中洗掉。兰氏((Lang)和劳林(Lauyin)的报告曾指出：如在洗涤水中有15～35mg／L的六偏磷酸钠、就能增加洗涤效果，尤其是亚硫酸盐纸浆。洗涤水愈软，洗涤的效果就愈好。
③硬水用于洗涤碱法木浆，则水中所含的钙盐或镁盐、就会与黑液中已溶解的树脂起作用，生成不溶解性的钙皂或镁皂、并吸附或沉淀于纤维上、造成漂白的困难、更为严重的是还会引起树脂障碍。
④水中金属阳离子的存在、会使打浆过程缓慢、从而严重影响纤维的润胀、而纤维的润胀程度又与纸张的强度有直接关系。从这一点来说、高价阳离子的危害更大。
生产电容器纸时、如水中钙离子含量高，会显着地使打浆过程缓慢，而且愈高愈缓慢。
⑤用亚硫酸法生产可溶性人造丝浆粕时，水的硬度，不但能增加纤维的灰分，影响其质量，而且在纺丝中堵塞喷丝头、危害生产。
⑥如果水的暂时硬度高，会因受热蒸发而使得纸机上某些部件，象铜网、泵等产生严重的结垢现象。这些水垢也和硬水一样，在纸的生产过程中产生同样的危害性。
⑦硬水对于纸张施胶是不利的，主要因为水中钙、镁的盐类会与已皂化的胶料作用、形成不溶性的钙皂或镁皂，从而造成松香胶料的损失。同时还有某些硬水，因施胶时加入了硫酸铝，使水的pH值降低，在这种情况下，水中所含的部分碳酸盐，就会分解析出二氧化碳气体，使纸机上产生大量泡沫、纸页上出现“针眼”最终影响产品质量。
⑧水的硬度对纸张的染色影响也是很大的，对直接染料、将降低染料的染色能力；对碱性染料，将降低其溶解度；对酸性染料，将促使染色光亮鲜艳、染料盖面能力良好。水的硬度对硫化染料和还原染料无影响。
(3)总碱度及pH值对造纸过程亦有影响，它们主要使设备受到腐蚀。
(4)水中一些金属离子对制浆造纸方面的影响：
①水中的铁、锰等金属离子会在制浆造纸过程中吸附在纤维上，引起纸或浆变色、已吸附有铁的纤维不易用不含有铁的水洗去。
②铁、锰、铜的存在、对漂白剂的分解还会起催化作用、造成漂白剂的损失。特别是锰危害性更大、它不仅使漂白剂损失，而且还会在漂白过程中，受漂剂氧化而变成过锰酸盐，使纤维显红色。
③在一些特殊浆、纸的生产中(如绝缘浆、纸)，因有钠、铜、铁、锰的存在，会增加纸的介质损耗和导电点，降低击穿电压和耐老化性能等。
④在玻离纸的生产中，铁、锰又易与粘胶液中纤维素的磺酸钠进行离子交换；同时，影响人造纤维与薄膜的白度，也会使粘胶有自行凝固的现象；在后期处理中，这些盐类被氧化和分解而生成红色的沉淀〔Fe2O3或MDO(OH)2〕，而影响到染色的均匀性，即使水中含有较少的铁(0．4～0．5ppm)也是如此。
⑤水里存在过量的铁和锰，其沉淀物会改变水的外观，使它转化为浑浊的棕黄色甚至为黑色。在配水系统中，铁和锰还会使微生物繁殖，微生物的生长物积累，会导致管线的输水容量减少及水表、阀门的阻塞、积累物(水化铁、氧化锰、细菌团的沉淀，脱落，常导致不良的水味和气味、并污染产品及造成操作上的困难，管线里沉淀的铁和锰，常因流量增加而悬起来，致使浊度增高、最终增加浆、纸黑色尘埃量。
⑥水中锰和铁的含量、虽只几个mg／1，就会有一股铁腥味，它的沉淀将会使水的处理过程(例如离子交换)发生阻塞问题，覆在交换剂表面，导致交换容量加速减退，故在地下水供水系统中，常实行先去除或控制铁、锰的措施。
(5)有机物的存在、常呈胶体或溶解状态，它使水产生颜色、浑浊、用于制浆造纸时，纤维会对有机色素或胶质强烈地吸着。如用硫酸铝处理，会使这些物质沉淀在纸浆上，从而降低纸浆的白度或影响漂白过程的进行；所以，溶解的有机物，由于悬浮物的凝聚会引起处理的困难。
(6)对于浆料的洗涤，热水比冷水好，假如有足够的时间，冷水洗涤和热水洗涤一样，可以洗去很多不纯物质，故有的主张在条件许可的前提下，洗涤水温可高达70℃。
有的地方，水温却不宜过高、如纸张的施胶和打浆，水温高时，会使分散悬浮在浆中的松香皂凝聚，影响施胶效果，使纸浆在打浆时，纤维不易润胀；去贮浆池的夏季水温度较高时，极易造成腐浆等。在造纸机(或浆板机)上，如水温较高，由于滤水性能好而网部可以提高脱水能力，干燥部可以缩短纸页的预热时间，提高抄造量，节约能源。
(7)水中氯离子含量过高时，在制造某些高级纸，如滤纸及工业用电气绝缘纸板时，则会影响这些纸及纸板的质量。在电容器纸的生产中、对介质损失角正切有极大的影响。
(8)水中含有游离二氧化碳和硫化氢时，会腐蚀造纸设备。特别是游离二氧化碳的含量在25mg／l以上时，在抄纸过程中，将导致纸页形成困难，纸的质量恶化(如容易破裂或产生孔眼，表面平滑度低下等)。
(9)水中含有空气也会影响抄纸的进行：
①空气在纸浆流动的过程中分离出来后，成为流量变动的原因。
②纤维吸着空气后造成相对密度差，重的沉降，轻的浮上，形成纤维块，分散不均匀，影响纸张匀度。图14—1—1示出亚硫酸盐浆中气泡残留在纤维中的显微镜下的照片。
③阻碍热的传导，使烘缸的蒸汽消耗提高，如以新闻纸为例，脱气浆的蒸汽用量约可减少7%左右。
图14-1-1 在亚硫酸盐浆中气泡在纤维中的显微镜下的照片