看板管理

出处：按学科分类—经济 经济科学出版社《企业管理学大辞典》第384页（1326字）

运用看板的形式，在企业内部各环节之间传递作业指令，即采用看板从最后一道加工工序开始，依次向前工序订货和领货，从而使各个工序都在需要的时间得到需要的产品，实现准时化生产的管理形式。

看板管理是实施准时生产制时的一个重要工具，又称视板管理、看板法、传票法等。看板管理是日本丰田汽车公司首创的，其目的是消除不必要的在制品，彻底消除浪费。看板具有以下功能：(1)它是领货指令、运货指令、生产指令。(2)它防止了无目标的过量生产、过量运送和积压。

看板明确规定着生产什么、生产多少、什么时候生产、运送多少。(3)看板是和在制品一起运转的，能清楚地表明现场在制品生产、运送的情况。

实际生产管理中使用的看板形式很多，有卡片、标签、流水线上各种颜色的小球、电视图像等。看板主要形式有两类：一类是取货看板，它在工序间、企业与合作商之间运转传递，称工序间取货看板、外协取货看板。

另一类是加工看板，它在工序内部运转传递，有一般加工看板、三角看板等。

看板在工序间的传递见图8－9。

图8－9 看板在工序间的传递

图中：“→”表示零部件传递；“…→”表示看板传递。

每道工序的附近均设置两个存件箱，A箱存放上道工序完工需本道工序加工的零部件。

B箱存放本工序加工完毕往下道工序或定货单位传送的零部件。当最后一道工序操作人员完成了他的加工任务，传送给客户时，他即刻从该工序的A箱中取出加工看板规定数量的零部件进行该工序的加工，同时将该工序A箱上的取货看板送到相邻的上一道工序的B箱去提取取货看板上规定的数量、品种的零部件，以补充该工序A箱中的短缺。

而上一道工序B箱零部件和加工看板一起被送走，它的加工看板即传给这一道工序的操作人员，操作人员按加工看板组织生产，而这道工序操作人员又要从本道工序的A箱中取零部件，加工后和加工看板一起放入B箱，该工序由于加工，使其A箱中零部件减少，于是将取货看板往该工序的前一道工序的B箱中送去，依次进行上述过程的工作，实现环环相扣，形成准时生产。

看板在编制时，要做到内容齐全，即产品名称、型号、件号、件名、每台件数、生产的工序或机台、运送时间、运送地点、运送数量、放置位置、最低标准数量等都要写清楚；要强调看板内容与实物相符；要使看板上所记载的各项内容用不同颜色标记清楚，便于识别、区分，看板要便于制造，易于保管、处理，不被油污，耐蚀，不易破损。

使用看板时要遵守以下规则：(1)一定要由下道工序到上道工序取货，消除传统的上道工序完成后往下一道工序送货的状况；(2)下道工序要带着取货看板去取货，而且一定要按看板上规定的数量取货，不可多取或少取，货在运送时必附有看板；(3)工序之间传送的货物一定是合格品，如发现是次品，一定要停止生产，查明原因，采取措施纠正。