气压传动

出处：按学科分类—政治、法律 复旦大学出版社《国际惯例词典》第522页（948字）

气压传动与控制系统是流体动力控制系统中的一个重要分支，利用压缩气体作工作介质来传递和转换能量。

气压传动系统由各类气动元件或装置组成，完成特定的工作任务。按功能可将气动元件和装置分为四大类：气源装置，将原动机的机械能转换成气体的压力能，以及将固态或液态物质转化为具有一定压力的气态物质的装置；气动执行元件，将压力能转换为机械能，包括气缸和气动马达；气动控制元件，用来控制压缩气体的压力、流量、方向和执行元件工作程序，包括压力、流量和方向控制阀及逻辑元件等；气动辅助元件，包括过滤器、管道、接头、油雾器、压力继电器、气－液转换器和消声器等，确保压缩气体具有一定的净化精度，实现压缩气体的输送和分配、气动元件内可动部件的润滑和信号的转换，以及消除噪声等。

人类以压缩气体作为传递能量的工作介质，可追溯到数千年前。虽然人类以自然风驱动风车打水灌溉、扬帆驶船，基于压缩空气传送能量的弩炮也在希腊问世，但直到本世纪人类才对气压传动的性质和基本原理作系统研究，现代气动技术在工业上的应用也只是近30年来的事。

气压传动的特点表现在：空气介质价廉存取方便、易于集中供气和远距离输送；适用于恶劣环境，如高温、高粉尘、易爆场所；无污染，结构简单；工件可靠、成本低；动作较快、操作方便；系统便于维护、设备适应性强、过载保护。

气压传动的弱点是：生产压缩空气成本高；因空气具有压缩性，使得速度与位置控制精度不高；输出功率小；还须另外加润滑剂；气体排放噪声大，须增加消音器；气动信号传递速度存在时滞，传输距离有限。

气压传动在工业部门具有较为广泛的应用领域。以机械及设备行业为例，包括包装机、焊接机和铸造设备、锻压机械、洗衣设备、采煤设备、纺织机、制鞋机、木材和食品加工机械。

其中，世界主要发达国家生产的包装机的90%采用气压传动。在某些国家，气动产品(包括气动元件)的发展速度超过了液压，这说明气压传动具有强大的发展远景与潜力。