数控加工

出处：按学科分类—政治、法律 复旦大学出版社《国际惯例词典》第524页（1288字）

按照国际机械制造业通常所下的定义，数控加工实际上是使用数控装置或系统(国际上通称为CNC系统或NC系统，是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的装置或系统)代替人来操纵各类机床，进行机械零件加工的一种自动化加工方法。

目前国际上数控机床已普遍地采用了以微型计算机作为数控装置的核心部分。其数控加工过程可简单地描述为：首先将加工过程所需要的各种操作参数(例如工作台、主轴箱或立柱沿某一坐标轴移动的距离、速度、主轴转速、进刀与退刀、选择刀具、供给冷却液等)用数字化的代码形式(EIA或ISO)编成零件程序，通过控制介质(穿孔带、磁带或用MDI方式——人工键盘输入微机等)将这些信息送入数控机床数控系统的计算机内存储器(RAM)中，计算机对输入的代码进行译码、运算、存储等处理后，向机床各坐标轴的伺服机构(系用来执行来自数控装置发出指令的装置，由驱动装置和执行元件两部分组成)发出指令，驱动机床各运动部件运动并控制其他必要的辅助操作(如变速，开关冷却液，松开和夹紧工件、刀具，刀库机械手的有关动作等)，最后通过刀具加工出需要的零件。

数控加工具有如下特点：(1)柔性好。即比一般机械加工具有更大的灵活性、通用性与适应性，这是因为数控加工只需改变或调换工件的加工程序，就可实现对不同形状和工艺要求的工件进行加工。(2)精度高。由于数控机床是按以数字化形式给出的指令进行加工的，而目前数控装置的脉冲当量普遍达到了0．001毫米；进给传动链的反向间隙和丝标螺距误差均可由数控装置进行补偿；闭环、半闭环控制等补偿了位置偏差，同时，数控加工可实现一次安装进行多工序加工，减少了安装误差，因此数控加工能得到较高的加工精度。

(3)生产率高。数控机床能有效地降低机动与辅助时间，且有更宽广的选择范围供选择最佳的切削用量，快进、快退及机床携带的检测元件的自动检测与监控，适应控制，使数控加工的生产率达到一般机械加工的3～5倍。(4)经济效益好。采用数控加工可以节约划线等工序，把几个加工工序集中到一道工序来加工。

减少了调整、装夹、加工、检验工时、工装费用和废品率，因而可取得较好的经济效益。

数控加工按加工手段——数控机床的加工工艺性可分为：使用数控车床或车削中心加工的车削加工；使用数控铣床、镗床加工的数控铣削和数控镗削加工；使用数控磨床和齿轮加工机床加工的数控磨削和齿轮数控加工；线切割和电火花加工；使用带有刀库机械手——自动换刀装置(ATC)的数控机床——加工中心(MC)加工的加工中心加工等。

目前数控加工随着数控机床的不断现代化而迅速发展为多种现代化加工方法。如果按加工系统的柔性自动化程度来分，数控加工还可以分为：单机数控加工、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、柔性自动线(FML)和计算机集成制造系统(CIMS)等的加工。