连铸

出处：按学科分类—政治、法律 复旦大学出版社《国际惯例词典》第538页（1083字）

连铸(连续铸钢)是冶金行业中浇注金属的一种工艺技术。

自1857年亨利·贝塞麦获得连铸钢板的英国专利后，30年代连铸技术首先应用于有色金属的生产。1946年在美国建成了第一台试验性的连续铸钢装置。

连铸技术在钢浇注中的普遍应用和迅速发展是从60年代开始的。目前在世界范围内连铸钢产量已近4亿吨，连铸比已达到60%。

这里主要介绍连铸。

连铸(简称CC)是用连铸机将高温钢液连续不断地铸成具有一定断面形状和尺寸的钢坯。

其工艺流程如图7－4－4所示。钢水从盛钢桶经中间包注入结晶器，结晶器是连铸机的重要设备，是个无底水冷铜套。

浇注开始前将引锭杆送入结晶器底部，使引锭头与结晶器密封，注入结晶器的钢水受到激冷后能迅速形成一个坚固的硬壳，成为所需断面的铸坯。

当结晶器内钢水到达规定高度(距结晶器上口约100毫米)时，开始启动拉辊，通过引锭杆将铸坯以一定速度徐徐拉出，为改善铸坯表面质量，避免坯壳与结晶器粘连，结晶器要往复振动。铸坯从结晶器拉出后进入二次冷却喷雾区域，带液心的铸坯由夹辊支撑，以免破裂或变形，同时喷水冷却使液心全部凝固，由拉坯机将铸坯不断地由结晶器和二次冷却区拉出，需经矫正机矫直，经切割装置将铸坯节割成定尺后，通过运输辊道送往下道工序进行轧制。

1－盛钢桶；2－回转台；3－中间包；4－结晶器；5－弯曲；6－电磁搅拌；7－引锭杆链式输送机；8－引锭杆车；9－引锭杆卷扬机；10－矫直；11－切割机；

图7－4－4

连铸机的形式有立式、立弯式、弧形式、椭圆式、水平式等，可一流浇注也可多流浇注，还可实现多炉钢水连浇。

产品根据断面形状分为方坯、板坯、圆坯等。

连铸直接将钢水铸成钢坯，大大简化了传统的铸钢工艺，缩短了从钢水到钢坯的生产周期，省略了初轧机、均热炉等设备，节省了大量的厂房、基建投资，带来了一系列经济技术方面的优越性。统计数据表明：连铸与模铸相比，设备费用减少40%；占地面积减少30%；操作费用减少40%；金属收得率可提高12%～15%；能耗降低25%～50%；成本降低10%～12%。另外，连铸坯质量好、劳动强度低、机械化程度高，并为实现炼钢生产的自动化、连续化创造了条件。

因而连铸技术在世界范围得到了广泛的应用。在新建和更新炼钢设备时优先选择连铸已成为共识。