纺机机电一体化及可靠性管理

出处：按学科分类—政治、法律 复旦大学出版社《国际惯例词典》第583页（1014字）

纺织机械的设计制造采用机电一体化，以期把影响质量的人为(操作)因素限制到最低程度，在纺织机械运转使用过程中运用可靠性理论来进行设备管理；目前可以说已成为国际上纺机设计制造和使用的大势所趋，也是国际上关于纺机方面正在逐步形成的一套习惯做法。

在纺织设计制造中，大量运用机电联动、电气控制(特别是程控和电脑控制)和很多非电量检测后的电子自调以及液压驱动等手段，使纺机为保证正常运行和确保产品质量具有高度的发生偏差后自调和出现故障后自停的自律能力，如全电脑控制的自动络纱机能自动换纱和自动接头(空气捻接)，这种趋势如进一步向机电仪一体化发展，则纺机还将具有故障自我诊断并提示人们维修方向的智能化能力。而到了纺机在纺织工厂投入运行后，则其管理完全不同于我国长期沿用的其实并不科学的定期维修方法，而改用可靠性管理，这种方法的要旨有四：一是在对整机进行状态监测的基础上，对重点关键部位之部件实施高频度点检，以确保机械随时都为生产提供一个良好状态；二是对易损件运用失效模型和失效分布概率密度函数F(t)的拟合关系来求取可靠度R(t)(=1－F(t))，并以期望可靠度来合理选定调换周期以达有效的管理。

如纺部皮辊皮圈织部皮结梭子的失效属磨损型，适于用正态分布，根据中途净磨损量估算全程净磨损量后查可靠度图进行管理，纺部梳棉针布细纱摇架的失效属疲劳型，适于用威布尔分析，以使用过程中不同时间的F(t)拟合该分布的概率纸求取该分布参数后，再转求可靠度来进行管理。对于设备故障则又有一套风险分析技术FMECA、FTA、ETA、FMEA等来指导预防。

三是推行全员设备管理(TPM)，在动员与设备有关的全体人员管好设备从投产到报废的基础上，采用与产品质量紧密挂钩的故障率、设备功能合格率、设备维修费用率、设备维修用工率(其中故障率是四者核心)等指标来考核设备管理的效果，并用MTBF(机械的可修复寿命周期)具体考核故障率，用MTTF(机件的寿命周期)作为维修中某些机件是否调换的依据以减少突发故障。四是推广可靠性增长活动，即根据事先制定的可靠性项目计划，逐项通过改进设计，提高制作质量，优选制作材料，发展高灵敏、长寿命、高可靠零件等来逐步提高整机或整件的可靠性。

在纺织厂里其皮辊指正率以及纺部运转中的三绕现象也可在找出形成原因后，仿照此法作逐因的因应预防。