煤炭液化

出处：按学科分类—政治、法律 复旦大学出版社《国际惯例词典》第618页（1109字）

煤炭液化是将煤通过催化加工生产成为液体燃料。

这一产品称作液化油、燃料油、煤基合成原油。煤炭液化方法主要分为间接液化和直接液化两类。间接液化是将煤先气化，生产出原料气，经净化后，再进行不同形式的合成改质，调整氢与碳的比例。间接液化方法所采用的鲁奇化炉和F-T合成反应器等早已是成熟技术。

第二次世界大战期间德国有7个厂年产油0．57兆吨；1955年南非建成的沙斯尔(Sasol)一厂和1984年建成的沙斯尔二厂、三厂，生产规模4．5～5．0兆吨／年均采用间接液化方法。间接液化的发展主要取决于气化技术，为此鲁奇炉几经改进，已发展到第五代技术。

直接液化方法是把煤直接转化成液体燃料，已开发的工艺技术有数十种，大致分为催化液化、熔剂粹取液化和热解法3类。用于工业化生产的直接液化的主要方法有：德国1943－1944年间采用高压加氢技术催化液化，建有12个厂，生产规模为4．0兆吨／年；美国1952年开发的EDS(Exxon Donor Solvent)供氢溶剂法，中试厂生产能力为250吨／天；美国1974年开发的SRC法(Solvent Refined Coal)，中试厂生产能力30～50吨／天；美国1982年开发的氢煤法(HCoal)，中试厂生产能力为200～500吨／天。EDS法是水煤浆在循环的供氢溶剂中与氢混合，溶剂首先通过催化器，拾取氢原子，然后通过液化反应器“贡献”出氢，使煤分解。

SRC法是将高灰分、高硫分的煤，转化成接近无灰的低硫燃料，溶剂与煤粉合成煤浆，煤浆与氢混合后送入反应器。

氢煤法是直接加氢转化成液体燃料的工艺，采用沸腾床反应器。直接液化对原料煤有一定要求，需要用年青的烟煤或褐煤，含镜煤化成分在80%以上，灰分在10%以下。

1960年以来，世界主要工业发达国家都大力研究煤炭直接液化技术，开发了几种煤在温和条件下液化的工艺，并设计出大型工厂。1980年以来，人们集中研究改善煤炭直接液化工艺的经济性，其方向和途径是提高氢的利用效率、油品质量和产率，降低液化油成本。在探索煤炭直接液化尽快实现工业化的可能途径中，开发了两段液化和煤油共炼工艺技术。

美国在俄亥俄州的瓦林建设了一座5．1千吨／天的煤油共炼示范厂。

1990年先进的两段催化加氢液化煤工艺，由1吨无水无灰煤可生产5桶油，油产率由50%提高到79%，氢利用率从7%提高到11．7%，油中杂原子含量减少50%，煤液化油成本降到34美元／桶。煤油共炼建厂投资是煤直接液化工艺的70%，氢利用率高达18%，煤油共炼油成本为25～30美元／桶。随着煤液化技术进步，煤直接液化工艺的经济性有了明显改善。